[发明专利]一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒及其制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒，其特征在于，包括下列重量份的原料：天然橡胶16~20份、顺丁橡胶12~18份、丁苯橡胶23~27份、再生橡胶粉35~43份、发泡剂0.8~1.2份、DCP交联剂0.3~0.5份、防老剂0.5~0.8份和石墨烯3~5份。

2.如权利要求1所述的一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒，其特征在于，包括下列重量份的原料：天然橡胶18份、顺丁橡胶15份、丁苯橡胶25份、再生橡胶粉40份、发泡剂1.0份、DCP交联剂0.4份、防老剂0.6份和石墨烯4份。

3.如权利要求1或2所述的一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒，其特征在于，所述发泡剂为发泡剂H、发泡剂AC和发泡剂OBSH中的至少一种。

4.如权利要求1或2所述的一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒，其特征在于，所述防老剂为防老剂D、防老剂A、防老剂4010NA和防老剂BLE中的至少一种。

5.如权利要求1或2任一项所述的一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒，其特征在于，所述再生橡胶粉是将废旧橡胶鞋底进行粉碎过300目筛所得。

6.权利要求1所述的一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

S1. 将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶粉加入开炼机进行开练，得混胶；

S2. 将所述混胶、石墨烯、DCP交联剂放入密炼机中进行120~140℃ 20~25min的密炼，随后降温至95~105℃，加入所述防老剂继续进行5~10min密炼，再加入发泡剂进行50~80min密炼，然后以5℃/min的速率升温至100~120℃继续进行10~15min密炼后出料；

S3. 将所述料在双螺杆挤出机中进行110~130℃熔融挤出，随后进行制粒，即得石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒。

7.如权利要求6所述的一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒的制备方法，其特征在于，S1所述开练的时间为2~4h，开练的温度为50~75℃。