[发明专利]一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒及其制备方法，属于橡胶材料技术领域。该石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒，包括下列重量份的原料：天然橡胶16~20份、顺丁橡胶12~18份、丁苯橡胶23~27份、再生橡胶粉35~43份、发泡剂0.8~1.2份、DCP交联剂0.3~0.5份、防老剂0.5~0.8份和石墨烯3~5份。本发明的制备方法简便，能够很好的将废物再利用并且所得材料满足鞋底应用标准，具有很好的耐磨性、韧性和耐老化性能。

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒及其制备方法。

背景技术

目前，鞋底所用材料多为硫化橡胶，硫化橡胶是以硫磺做交联剂，对制备工艺要求高，产品经常出现发粘、分层和撕裂等情况，且硫化橡胶制品不耐高温易老化。橡胶制品的另一缺点是填充物多为炭黑，炭黑在生产过程中会对周围环境造成严重破坏，同时炭黑作为橡胶补强剂所获得的硫化橡胶存在着生热较高、弹性低的问题。再者，每年有大量的鞋底废物产生，堆砌既浪费资源又占用空间，因此，需要对其进行合理的废物回收再利用。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒及其制备方法，这种材料制备方法简便，所得材料各项性能优异，避免了硫化橡胶的缺陷，是一种具有应用前景的材料。

本发明采用的技术方案如下：

一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒，包括下列重量份的原料：天然橡胶16～20份、顺丁橡胶12～18份、丁苯橡胶23～27份、再生橡胶粉35～43份、发泡剂0.8～1.2份、DCP交联剂0.3～0.5份、防老剂0.5～0.8份和石墨烯3～5份。

优选地，所述的一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒，包括下列重量份的原料：天然橡胶18份、顺丁橡胶15份、丁苯橡胶25份、再生橡胶粉40份、发泡剂1.0份、DCP交联剂0.4份、防老剂0.6份和石墨烯4份。

优选地，所述发泡剂为发泡剂H、发泡剂AC和发泡剂OBSH中的至少一种。

优选地，所述防老剂为防老剂D、防老剂A、防老剂4010NA和防老剂BLE中的至少一种。

优选地，所述再生橡胶粉是将废旧橡胶鞋底进行粉碎过300目筛所得。

优选地，所述的一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒的制备方法，包括下列步骤：

S1.将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶粉加入开炼机进行开练，得混胶；

S2.将所述混胶、石墨烯、DCP交联剂放入密炼机中进行120～140℃20～25min密炼，随后降温至95～105℃，加入所述防老剂继续进行5～10min密炼，再加入发泡剂进行50～80min密炼，然后以5℃/min的速率升温至100～120℃继续进行10～15min密炼后出料；

S3.将所述料在双螺杆挤出机中进行110～130℃熔融挤出，随后进行制粒，即得石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒。

优选地，S1所述开练的时间为2～4h，开练的温度为50～75℃。

本发明的有益效果是：本发明的石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒的制备方法简便，能够很好的将废物再利用并且所得胶粒材料满足鞋底应用标准，具有很好的耐磨性、韧性和耐老化性能。

具体实施方式

实施例1

一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒，包括下列重量份的原料：天然橡胶18份、顺丁橡胶15份、丁苯橡胶25份、再生橡胶粉40份、发泡剂AC 1.0份、DCP交联剂0.4份、防老剂D0.6份和石墨烯4份；所述再生橡胶粉是将废旧橡胶鞋底进行粉碎过300目筛所得。

一种石墨烯再生橡胶发泡鞋底胶粒的制备方法，包括下列步骤：