[发明专利]一种高效低能耗分级磨矿方法

说明书

本发明属于矿石磨矿技术领域，具体涉及一种高效低能耗分级磨矿方法，包括高压辊磨破碎作业、湿式分级作业、分级磨矿作业和高频细筛隔渣作业，本发明采用高压辊磨机对入磨前矿石进行破碎，降低入磨矿石粒度，实现“多碎少磨”，采用湿式直线振动筛对辊压料进行分级，实现粗细两种性质矿石分级，粒度组成和相对可磨度不同的粗、细粒级矿石，进入不同的磨矿分级流程，实现选择性磨矿，本发明分离之后的两种矿石分别进入不同磨矿分级流程、不同磨矿介质和磨矿浓度的流程中，实现区别磨矿；分级设备采用平底型旋流器，可提高粗磨时的分级效率；高频细筛筛上物分别进入各自的磨矿流程中，可保证两种磨矿工艺的稳定性和统一性。

技术领域

本发明属于矿石磨矿技术领域，具体涉及一种高效低能耗分级磨矿方法。

背景技术

磨矿是在机械设备中，借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业，目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料，磨矿产品经分级后，不合格部分返回原磨机的，称闭路磨矿；如不返回原磨机或由另一台磨机处理者，称开路磨矿，磨矿是选矿厂中一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低，磨碎过程是选厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业，所用的设备投资也占有很高的密度。因此，改善磨矿作业和提高磨矿作业指标对选厂具有重大意义，也是选矿技术发展的重要方向之一。现有的-15mm粉矿直接进入一段磨机进行磨矿，磨机排料进入一段旋流器分级，粗颗粒返回一段球磨机再磨，细颗粒进入一段高频振动细筛，筛下产品为合格产品，筛上产品进入二段旋流器分级，二段旋流器粗颗粒进入二段球磨再磨，细颗粒进入二段高频细筛，细筛筛上物与二段球磨机排料及一段细筛筛上物一并进入二段旋流器分级，二段高频细筛筛下物与一段高频细筛筛下物合并构成综合磨矿产品，本工艺方法的优点是占地面积小，流程短设备少，缺点是矿石“过磨现象”严重，未考虑粗细粒级可磨度差异，能耗高、产能低。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种高效低能耗分级磨矿方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效低能耗分级磨矿方法，该方法按照下述步骤进行：

步骤1：大块矿石经过破碎、筛分后，其筛下物-15mm矿石经过第一运输皮带给入高压辊磨料仓，再通过高压辊磨料仓底部给料装置将物料缓慢给入高压辊磨机后得初级辊压矿石；

步骤2：将步骤1中得到的初级辊压矿石再由第二运输皮带输送至湿式分级振动筛进行粗细分级作业，可得筛上15-3mm粗粒级矿石和筛下0-3mm细粒级矿石；

步骤3：将步骤2中得到的筛上15-3mm粗粒级矿石由第三运输皮带给入一段球磨机进行粗粒级磨矿作业，筛上15-3mm粗粒级矿石经过磨矿后由一段球磨机排矿口排出进入一段旋流器给矿泵池，经由一段旋流器给矿泵送至一段旋流器进行分级，不合格粒级矿石通过一段旋流器的底流返回一段球磨机继续再磨；合格粒级矿石通过一段旋流器溢流进入下道工序，即为粗颗粒磨矿产品；

将步骤2中得到的筛下0-3mm细粒级矿石进入筛下泵池，经过渣浆泵输送至二段旋流器给矿泵池，再经二段旋流器给矿泵给入二段旋流器进行预先分级；不合格粒级矿石通过二段旋流器底流返回二段球磨机再磨，合格粒级矿石通过二段旋流器溢流进入下道工序，即为细颗粒磨矿产品；

步骤4.高频细筛隔渣作业：将步骤3中的粗颗粒磨矿产品进入一段高频振动细筛，一段高频振动细筛的筛上物先进入一段筛上泵池，再由一段筛上泵送至一段旋流器给矿泵池与一段球磨机排矿一同再进入一段旋流器分级；一段高频振动细筛的筛下物为一段合格产品；

细颗粒磨矿产品进入二段高频振动细筛，二段高频振动细筛筛上物先进入二段筛上泵池，再由二段筛上泵送至二段旋流器给矿泵池与二段球磨机排矿一同再进入二段旋流器分级；二段高频振动细筛筛下物为二段合格产品。