[发明专利]一种冷轧中碳高强钢带S50C及其生产方法

说明书

本发明公开了一种冷轧中碳高强钢带S50C及其生产方法，所述钢带的化学成分以重量百分比计为，[C]：0.50～0.55Wt%；[Si]：0.25～0.35Wt%；[Mn]：0.55～0.80Wt%；[P]：≤0.030Wt%；[S]：≤0.030Wt%；[Als]：≥0.015Wt%；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。该钢带采用酸洗冷连轧和罩式炉工艺制备而成，其生产方法依次包括热轧钢带S50C闪光焊接工序、酸洗冷连轧工序、罩式炉退火工序、平整工序和检验包装入库工序。本发明以热轧中碳高强钢带S50C为原料，通过冷轧压下率合理分配及罩式炉退火工艺优化，实现冷轧钢带的生产，获得了抗拉强度≥650MPa，断后伸长率≥16%的冷轧中碳高强钢带S50C。该冷轧中碳高强钢带S50C机械性能优良、强度高，具有良好的加工性能，可以满足汽车制造、工程机械等领域的使用。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，涉及一种冷轧中碳高强钢带S50C及其生产方法，特别涉及一种采用闪光焊机焊接工艺、酸洗冷连轧机组轧制工艺和罩式炉退火工艺生产的650Pa级冷轧中碳高强钢带S50C及该钢带的生产方法。

背景技术

中碳高强钢带即碳含量≥0.5%的高强钢带，是在中碳钢中加入锰、铬、钼等合金强化元素制备而成的高强钢带，其产品已广泛应用于汽车制造、工程机械、特种设备、高端锯片以及摩托车发动机配件专用器具等领域。中碳高强钢带S50C主要用于相机的结构部件、弹簧、离合器部件、摩托车发动机配件、安全扣和垫圈等，该钢带成品一般为热轧钢带。但热轧钢带存在机械性能欠佳的缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了克服热轧中碳高强钢带S50C存在的机械性能差的缺陷，提供一种冷轧中碳高强钢带S50C。

本发明的另一目的是提供上述冷轧中碳高强钢带S50C的生产方法。

本发明提供的一种冷轧中碳高强钢带S50C，其化学成分以重量百分比计为，[C]：0.50～0.55Wt%；[Si]：0.25～0.35Wt%；[Mn]：0.55～0.80Wt%；[P]：≤0.030Wt%；[S]：≤0.030Wt%；[Als]：≥0.015Wt%；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。

上述冷轧中碳高强钢带S50C的抗拉强度≥650MPa，断后伸长率≥16%。

本发明提供的一种冷轧中碳高强钢带S50C的生产方法，依次包括热轧钢带S50C闪光焊接工序、酸洗冷连轧工序、罩式炉退火工序、平整工序和检验包装入库工序；

其中，酸洗冷连轧工序中：酸洗浓度控制在18%±0.5%，酸洗温度80～85℃，酸洗速度30～35m/min；冷轧总压下率45.0～55.0%，第一机架压下率14.4～17.6%，第二机架压下率13.2～16.0%，第三机架压下率8.0～9.8%，第四机架压下率7.9～9.6%，第五机架压下率1.5～2.0%；

罩式炉退火工序中：退火冷热点温度为620（-5～+5）℃/690（-5～+0）℃，均热时间≥5h，冷却区间为690～550℃；冷却速率控制为≤25℃/h，温度小于550℃时，采用风冷全速冷却，温度小于380℃时，采用水冷全速冷却，出炉温度≤90℃；

作为本发明技术方案的进一步优选，上述闪光焊接工序中：闪光时间11～13s，顶锻长度4～5.5mm，电压等级4档，焊接模式为滴油＋退火。

平整工序中：延伸率设定为1.59～1.62%，平整液电导率14.8～15.3mS/cm。

本发明的有益效果是：

1、本发明以热轧中碳高强钢带S50C为原料，通过冷轧压下率合理分配及罩式炉退火工艺优化，实现冷轧钢带的生产，获得了抗拉强度≥650MPa，断后伸长率≥16%的冷轧中碳高强钢带S50C。该冷轧中碳高强钢带S50C机械性能优良、强度高，具有良好的加工性能，可以满足汽车制造、工程机械等领域的使用。