[发明专利]一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法

说明书

本发明涉及缓蚀剂技术领域，具体涉及一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法。本发明的高温酸化缓蚀剂，由以下质量百分比的组分组成：咪唑啉型曼尼希碱：25％～30％，丙炔醇：10％～15％，KI：0.3％～0.5％，OP‑10：5％～10％，N,N‑二甲基甲酰胺：15％～20％，二乙二醇：20％～25％，去离子水：10％～15％。本发明的高温酸化缓蚀剂由缓蚀主剂咪唑啉型曼尼希碱复配以增效缓蚀剂丙炔醇、KI，同时加以分散剂OP‑10和混合溶剂N,N‑二甲基甲酰胺、二乙二醇及去离子水组成，具有配方简单、凝点低、闪点高、高温下溶解分散性好、缓蚀效果较优的特点。

技术领域

本发明涉及缓蚀剂技术领域，具体涉及一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

酸化是油气田开发过程中增产作业的一种重要措施，是利用酸液的化学溶蚀作用，溶解地层空隙、裂缝内堵塞物或岩石胶结物，扩大或延伸地层缝洞，减少油气流入井阻力或注水阻力，从而达到油气井增产、注水井增注的目的。但在酸化作业过程中的酸液会造成油气井管材或井下金属设备的腐蚀，严重时可能导致井下管材突发破裂事故，存在严重安全隐患。为了防止酸液对油管、套管等设备的腐蚀，在酸液中添加缓蚀剂是必不可少且较为常用的有效手段。

随着油气井开发步入中后期，井深不断增大，井底温度随之升高，对油气井酸化作业中使用的缓蚀剂提出了更高的性能要求。目前市面上的酸化缓蚀剂基本只能适用于60℃～150℃的低中温酸化作业，而对于160℃甚至更高时，存在易结焦、吸附减弱等缺点，从而使得缓蚀效果不佳。因此，研制一种配方简单、合成条件温和且能满足目前油气井高温(＞160℃)酸化作业苛刻要求的新型高温酸化缓蚀剂显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于160～180℃的高温酸化缓蚀剂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种高温酸化缓蚀剂，由以下质量百分比的组分组成：咪唑啉型曼尼希碱：25％～30％，丙炔醇：10％～15％，KI：0.3％～0.5％，OP-10：5％～10％，N,N-二甲基甲酰胺：15％～20％，二乙二醇：18％～25％，去离子水：10％～15％。

所述咪唑啉型曼尼希碱的结构式如式1所示，其中R＝CH₃(CH₂)₇CH＝CH(CH₂)₇—、CH₃(CH₂)₄CH＝CHCH₂CH＝CH(CH₂)₇—或CH₃CH₂CH＝CHCH₂CH＝CHCH₂CH＝CH(CH₂)₇—，n＝2～4，

式1。

本发明的高温酸化缓蚀剂用于160～180℃的高温酸化增产作业。

本发明的高温酸化缓蚀剂在使用时的加入量为酸液加入量的1％～4％。

所述酸液为盐酸或土酸。所述酸液的具体配制方法参照标准SY/T5405-1996《酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》。

上述高温酸化缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：

在搅拌条件下向去离子水中加入KI，待KI完全溶解后依次加入N,N-二甲基甲酰胺、二乙二醇，升温至50～60℃，然后加入OP-10，最后加入丙炔醇及咪唑啉型曼尼希碱继续搅拌0.5～1h，冷却至室温即得。

所述咪唑啉型曼尼希碱由以下质量百分比的原料制得：硫脲基烯酸咪唑啉40～45％，苯甲醛10～15％，丁酮5～10％，无水乙醇40～45％。