[发明专利]废氧化铝再生过程中的烟气处理工艺及其装置

说明书

本发明涉及一种废氧化铝再生过程中的烟气处理工艺及其装置，属于废气处理技术领域。本发明所述废氧化铝再生过程中的烟气处理工艺，包括以下步骤：(1)将废氧化铝再生过程中的烟气通入二燃室焚烧，再进入余热锅炉进行降温，然后进入急冷塔冷却，活性炭喷射，除尘；(2)除尘后的烟气进入余热锅炉进行换热，然后进入SCR脱硝反应器脱硝；(3)脱硝后的烟气进入碱吸收塔处理，烟气达标后排放。本发明所述的废氧化铝再生过程中的烟气处理工艺，成本低，周期短，能耗低，无二次污染，安全环保；同时本发明提供了一种设计简单科学的烟气处理装置。

技术领域

本发明涉及一种废氧化铝再生过程中的烟气处理工艺及其装置，属于废气处理技术领域。

背景技术

活性氧化铝是催化剂载体和吸附剂的主要品种之一，它具有纯度高、原料易得、加工方便、物化性质可调等优点。随着工业的发展，世界各国工业催化剂的用量迅速增加，山东省双氧水生产量在10万吨以上，年需活性氧化铝约600万吨，在工业生产中，活性氧化铝被用来吸附这些蒽醌降解物。

使用后的活性氧化铝中主要含有蒽醌、硫酸三辛脂、芳烃等有机物，还有碱液、水分及其他微量物质。这些物质使活性氧化物内部孔道被部分或全部堵塞，内部结构发生巨大变化，形成了比原来更加致密的结构，内部孔径消失或变小，导致活性氧化铝比表面积降低，但随着使用时间的延长，这些氧化铝的活性会逐渐降低，直到不能满足生产要求而更换。更换下来的氧化铝作为一种工业固废来处理，不仅造成资源浪费也对环境造成极大的污染。

废氧化铝再生过程中产生的烟气，主要含有酸性气(二氧化硫、氮氧化合物、氯化氢)、烟尘、挥发性重金属、二噁英类等物质，经过现有的烟气处理工艺和装置处理，仍达不到国家要求的排放标准，在处理过程中还容易造成二次污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种废氧化铝再生过程中的烟气处理工艺，其成本低，周期短，能耗低，无二次污染，安全环保；同时本发明提供了一种设计简单科学的烟气处理装置。

本发明所述废氧化铝再生过程中的烟气处理工艺，包括以下步骤：

(1)将废氧化铝再生过程中的烟气通入二燃室焚烧，再进入余热锅炉进行降温，然后进入急冷塔冷却，活性炭喷射，除尘；

(2)除尘后的烟气进入余热锅炉进行换热，然后进入SCR脱硝反应器脱硝；

(3)脱硝后的烟气进入碱吸收塔处理，烟气达标后排放。

优选的，所述废氧化铝再生过程中的烟气处理工艺，具体包括以下步骤：

将废氧化铝再生过程中产生的烟气通入二燃室，烟气在二燃室中≥1100℃的温度下停留3-4s，利用二燃室的高温焚烧出烟气中重金属等物质，然后进入余热锅炉降温，烟气降温到≤600℃后进入急冷塔，向急冷塔内喷水，使烟气温度在1s以内迅速降至200℃以下，急冷塔出口烟气管道设置活性炭喷入装置，用于吸附烟气内的二噁英和挥发性重金属等污染物，然后进入布袋除尘器除尘，除尘后的烟气进入余热锅炉与高温烟气换热，将温度升至220℃以上后从出气口进入SCR脱硝反应器，加装两层催化剂，同时配置好的稀尿素溶液通过喷氨栅格进入SCR脱硝反应器，脱硝后的烟气送入碱吸收塔除去酸性物质后达标排放。

所述的废氧化铝再生过程中的烟气处理装置，包括依次连接的二燃室、余热锅炉、急冷塔和布袋除尘器，布袋除尘器与余热锅炉相连，余热锅炉与SCR脱硝反应器和碱吸收塔依次相连；急冷塔出口的烟气管道上设置活性炭喷入装置；SCR脱硝反应器与喷氨栅格相连。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明针对废氧化铝再生过程中的烟气的特点，科学合理的设计了一套综合处理工艺及装置，利用“急冷塔+活性炭喷射+除尘设备+烟气再热+SCR脱硝+碱吸收塔”的整套烟气净化工艺及装置，使烟气排放达到国家标准，处理过程中没有二次污染产生。

附图说明