[发明专利]废氧化铝再生过程中的烟气处理工艺及其装置在审
| 申请号： | 201910482247.4 | 申请日： | 2019-06-04 |
| 公开（公告）号： | CN110180389A | 公开（公告）日： | 2019-08-30 |
| 发明（设计）人： | 方澎;陈强;朱成麟 | 申请（专利权）人： | 山东盛日中天再生资源科技有限公司 |
| 主分类号： | B01D53/90 | 分类号： | B01D53/90;B01D53/78;B01D53/40;B01D53/34;B01D46/04;B01D46/02;B01D53/56 |
| 代理公司： | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人： | 赵真真 |
| 地址： | 255000 山东省淄博*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 废氧化铝 再生过程 烟气处理工艺 烟气 余热锅炉 除尘 脱硝 废气处理技术 烟气处理装置 无二次污染 活性炭 安全环保 碱吸收塔 简单科学 二燃室 急冷塔 烟气通 换热 喷射 冷却 能耗 焚烧 达标 排放 | ||
1.一种废氧化铝再生过程中的烟气处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
((1))将废氧化铝再生过程中的烟气通入二燃室(1)焚烧，再进入余热锅炉(2)进行降温，然后进入急冷塔(3)冷却，活性炭喷射，除尘；
((2))除尘后的烟气进入余热锅炉(2)进行换热，然后进入SCR脱硝反应器(7)脱硝；
((3))脱硝后的烟气进入碱吸收塔(6)处理，烟气达标后排放。
2.根据权利要求1所述的废氧化铝再生过程中的烟气处理工艺，其特征在于：烟气在二燃室(1)中≥1100℃的温度下停留3～4s。
3.根据权利要求1所述的废氧化铝再生过程中的烟气处理工艺，其特征在于：烟气进入余热锅炉(2)降温至≤600℃。
4.根据权利要求1所述的废氧化铝再生过程中的烟气处理工艺，其特征在于：烟气在急冷塔(3)内在1s以内降至200℃以下。
5.根据权利要求1所述的废氧化铝再生过程中的烟气处理工艺，其特征在于：步骤(4)中，烟气经换热后，温度升至220℃以上后进入SCR脱硝反应器(7)。
6.一种权利要求1-5任一所述的废氧化铝再生过程中的烟气处理装置，其特征在于：包括依次连接的二燃室(1)、余热锅炉(2)、急冷塔(3)和布袋除尘器(5)，布袋除尘器(5)与余热锅炉(2)相连，余热锅炉(2)与SCR脱硝反应器(7)和碱吸收塔(6)依次相连；急冷塔(3)出口的烟气管道上设置活性炭喷入装置(4)；SCR脱硝反应器(7)与喷氨栅格(8)相连。
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