[发明专利]一种废弃SCR催化剂回收利用工艺

说明书

本发明提供了一种废弃SCR催化剂回收利用工艺；包括将废弃SCR催化剂与钛铁矿混合后与浓硫酸发生酸解反应，得到硫酸氧钛和不参与酸解反应的酸不溶物的混合钛液，钛液经沉降过滤分离出酸解泥渣和可溶性硫酸氧钛的溶液，硫酸氧钛溶液再进行水解反应，制的偏钛酸，偏钛酸经一次水洗、漂白、二次水洗、盐处理、煅烧和粉碎，得到化纤消光剂和脱销催化剂载体材料。本发明不与硫酸反应的酸解泥渣，使用草酸提取草酸氧钒，过滤提取草酸氧钒后的含钨滤液，与氨水生成正钨酸铵，经过冷冻结晶得到仲钨酸铵晶体，回收的草酸氧钒和仲钨酸铵在盐处理过程加入，之后经过煅烧得到含有钨钒的SCR催化剂基础粉体材料。本发明实现废弃SCR催化剂中的TiO₂、WO₃、V₂O₅的回收利用。

技术领域

本发明涉一种废弃SCR催化剂回收技术领域；尤其涉及一种废弃SCR催化剂回收利用工艺。

背景技术

最近几年，国家对大气污染环境治理力度的不断加大，锅炉燃煤电厂均上马了SCR脱硝工程，利用SCR催化剂的催化功能将氮氧化物分解为氮气排放，运行几年来，SCR催化剂分别进入失效更换阶段，而失效被废弃的SCR催化剂中含有TiO₂、V₂O₅和WO₃，这些都是贵重的金属氧化物，对其回收利用在增加企业收益的同时，还可以实现资源的重复利用。

发明内容

本发明的目的是提供了一种废弃SCR催化剂回收利用工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种废弃SCR催化剂回收利用工艺，包括如下步骤：

步骤一：将钛铁矿和废弃SCR催化剂按质量比为1：2混合送入酸解锅，然后加入稀释水将反应酸浓度稀释至94％，利用98％硫酸的稀释放热引发酸解反应，然后经浸取，沉降，过滤，得到清钛液和酸解渣；

步骤二，所述清钛液依次经水解预热，水解，冷却，一次水洗，漂白，二次水洗，盐处理，煅烧程序，得到化纤消光剂粗品和SCR催化剂基础粉体材料粗品；

步骤三，所述酸解渣加水溶解，加入草酸，经过滤得到滤渣和草酸氧钒溶液，所述草酸氧钒溶液经蒸发得到草酸氧钒固体；

步骤四，所述滤渣，用氨水溶解后，得到正钨酸铵溶液，经冷冻结晶得到仲钨酸铵晶体；

步骤五，所述草酸氧钒固体和仲钨酸铵晶体在盐处理过程中加入到偏钛酸中，经煅烧，得到含有钨钒的SCR催化剂粉状基础材料。

优选地，所述酸解过程采用浓硫酸与固相物质的质量比比为1.65：1，所述固相物质为钛铁矿和废弃SCR催化剂的混合物。

优选地，所述沉降时间为4H以上。

优选地，所述钛铁矿和废弃SCR催化剂进行酸解反应后，得到的酸解钛液含有硫酸氧钛溶液以及未与硫酸反应的三氧化钨、五氧化二钒和硫酸不溶物，酸解钛液经沉降分离，上部硫酸氧钛溶液进入精过滤工段，过滤后进入水解工段，沉降池下部底泥经压滤机分离，分离的清夜随沉降上清液经精过滤进入水解；钛液沉降的底泥含有三氧化钨、五氧化二钒和硫酸不溶物依次进行提钒和提钨，回收钨和钒的金属氧化物。

优选地，所述清钛液含有硫酸氧钛和硫酸亚铁，经预热器预热至80-90℃，进入水解槽，提前制备好的水解晶种也放入水解槽进行水解反应，水解在水解槽中进行，水解温度100-105℃，晶种加入量为水解钛液的1％，通过水解将硫酸氧钛形成偏钛酸。

优选地，所述偏钛酸经一次水洗，水洗水温度50-60℃，水洗时间60min，水洗后偏钛酸中的铁含量2000ppm以下。