[发明专利]一种废弃SCR催化剂回收利用工艺

权利要求书

1.一种废弃SCR催化剂回收利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将钛铁矿和废弃SCR催化剂按质量比为1：2混合送入酸解锅，与98％的浓硫酸发生酸解反应，然后依次经浸取，沉降，过滤，得到清钛液和酸解渣；

步骤二，所述清钛液依次经水解预热，水解，冷却，一次水洗，漂白，二次水洗，盐处理，煅烧程序，得到化纤消光剂粗品和SCR催化剂基础粉体材料粗品；

步骤三，所述酸解渣加水溶解，加入草酸，经过滤得到滤渣和草酸氧钒溶液，将草酸氧钒溶液经蒸发，得到草酸氧钒固体；

步骤四，所述滤渣，用氨水溶解后，得到正钨酸铵溶液，经冷冻结晶，得到仲钨酸铵晶体；

步骤五，所述草酸氧钒固体和仲钨酸铵晶体在盐处理过程加入到偏钛酸中，经煅烧，得到含有钨钒的SCR催化剂粉状基础材料。

2.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用工艺，其特征在于，所述浓硫酸与固相物质的质量比为1.65：1，所述固相物质为钛铁矿和废弃SCR催化剂的混合物。

3.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用工艺，其特征在于，所述沉降的时间为4H以上。

4.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用工艺，其特征在于，所述钛铁矿和废弃SCR催化剂进行酸解反应后，得到的酸解钛液含有硫酸氧钛溶液以及未与硫酸反应的三氧化钨、五氧化二钒和硫酸不溶物，酸解钛液经沉降分离，上部硫酸氧钛溶液进入精过滤工段，过滤后进入水解工段，沉降池下部底泥经压滤机分离，分离的清夜随沉降上清液经精过滤进入水解；钛液沉降的底泥含有三氧化钨、五氧化二钒和硫酸不溶物依次进行提钒和提钨，回收钨和钒的金属氧化物。

5.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用工艺，其特征在于，所述清钛液含有硫酸氧钛和硫酸亚铁，经预热器预热至80-90℃，进入水解槽，提前制备好的水解晶种也放入水解槽进行水解反应，水解在水解槽中进行，水解温度100-105℃，晶种加入量为水解钛液的1％，通过水解将硫酸氧钛形成偏钛酸。

6.如权利要求5所述的废弃SCR催化剂回收利用工艺，其特征在于，所述偏钛酸经一次水洗，水洗水温度50-60℃，水洗时间60min，水洗后偏钛酸中的铁含量2000ppm以下。

7.如权利要求6所述的废弃SCR催化剂回收利用工艺，其特征在于，所述一次水洗后进行漂白，制备三价钛，将一次水洗偏钛酸中的三价铁还原成二价硫酸亚铁，再通过二次水洗，将偏钛酸中的铁含量控制再50ppm以下。

8.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用工艺，其特征在于，所述化纤消光剂粗品的制备步骤如下：进入回转窑的偏钛酸再900-930℃条件下，经脱水，脱硫，晶型成长过程制成化纤消光剂粗品。

9.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用工艺，其特征在于，所述SCR催化剂基础粉体材料粗品的制备步骤为：进入回转窑的偏钛酸再520-550℃条件下，经脱水，脱硫，晶型成长过程制成SCR催化剂基础粉体材料粗品。

10.如权利要求1所述的废弃SCR催化剂回收利用工艺，其特征在于，所述酸解反应过滤后的泥渣，加水溶解，再60-80℃，搅拌线速度50m/min条件下，加入草酸反应2h，五氧化二钒与草酸形成草酸氧钒溶液，将反应后的物料过滤，分离的草酸氧钒溶液蒸发水分得到草酸氧钒固体；分离草酸氧钒的固相物加入氨水，氨水浓度18.5-20％，氨水加入量为三氧化钨含量的3倍，升温至80-90℃，反应时间6-8h；反应完成后，物料过滤得到正钨酸铵溶液，正钨酸铵经溶液经-10℃条件下冷冻结晶得到仲钨酸铵晶体。