[发明专利]连续梁同步顶升施工工法

说明书

本发明涉及一种连续梁同步顶升施工方法，通过梁底找平钢板、边跨钢管墩固定、主墩墩顶加固、同步液压顶升系统安装、液压千斤顶同步顶升、循环提升达到指定高度、修复垫石、更换支座和千斤顶回落七步，实现连续梁同步顶升，提高施工效率。

技术领域

本发明涉及一种连续梁同步顶升施工方法，属于公路桥梁施工领域。

背景技术

很多大桥建设年代相对久远，支座已严重老化承载力要求不能与现有的交通量相适应，安全使用性能已经不能满足人们的日常需求，新建桥梁虽好，但面临着施工周期长，对原有交通影响大，施工成本高等问题困扰。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连续梁同步顶升施工方法，通过对边跨钢管墩和主墩进行加固，设置顶升工作平台提高施工效率。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种连续梁同步顶升施工方法，步骤如下：1）、梁底找平钢板：钢板与梁底焊接固定；

2）、边跨钢管墩固定：在墩柱旁的顶升点浇筑钢管立柱，钢管立柱直径609mm，壁厚20mm；

3）、主墩墩顶加固：采用植筋法加固主墩；

4）、同步液压顶升系统安装：同步液压顶升由控制操作平台、液压油泵、分支油路、压力检测仪、传感器及千斤顶组成；将液压油泵通过分支油路的一端与千斤顶相连，另一端与压力检测设备相连，一个分支油路由一个截止阀控制多台顶升千斤顶，并设置传感器；

5）、液压千斤顶同步顶升：通过同步液压顶升操作平台输入顶升命令，顶升高度设定为20cm，顶升速度为10mm/min,顶升过程中根据顶升时间使用塑料直尺复核各个千斤顶的顶升高度是否相同，若顶升高度差超过5mm时停止顶升，采用局部顶升的方式将差值补齐，经复核无误后方可再次同步顶升；若在顶升过程中发现供压管漏油、千斤顶异响情况时停止供压，检修、替换处理；

6）、循环提升达到指定高度：每一次顶升高度为20cm，墩顶与梁底间不断安放工字钢钢垫块，钢垫块之间通过法兰螺栓拧紧，并在千斤顶下方布置的钢横梁平台与千斤顶连接牢固，作为液压千斤顶承力平台；

7）、修复垫石、更换支座：7.1）将支座地脚螺栓拆除，将旧支座本体一次性移出；7.2）梁体顶升到指定高度后使用工字钢垫块、钢板填塞在梁体与墩顶之间；避免千斤顶突然失灵，梁体落下损坏既有梁体；7.3）利用传统筑模法采用C40高强无收缩灌浆料将既有垫石重新修复，同条件试件达到设计强度后安装新支座；

8）、千斤顶回落：千斤顶回落作为顶升的倒叙也必须同时进行回落，同步液压顶升操作平台输入回落命令，回落速度不得超过10mm/min,回落过程中使用塑料直尺及吊坠及时复核回落差值，当任意两支撑点落差超过5mm时停止回落，采用回落局部千斤顶的方式将回落差值找齐，当回落差值一致时方可再次同步回落。

所述的主墩为C40钢筋混凝土Y型墩。

所述的步骤5）中在顶升过程中采取用硬杂木板跟楔，钢垫块与既有桥盖梁和Y墩系梁四周用化学锚栓连接固定，化学锚栓植入深度12.5cm的形式防止横向滑移；为防止纵向位移，在梁端与引桥梁端之间的缝隙即伸缩缝的位置安装钢支架，钢支架上固定四氟板，四氟板对应梁端腹板位置安装，紧贴梁端；当梁体高出引桥桥面时，在引桥处设置钢支架，钢支架焊接在引桥面上，钢支架与梁体紧贴。

所述的步骤6）中均匀扩散千斤顶的反力，同时便于千斤顶整体升降每个千斤顶两侧放置小型钢垫块，限制千斤顶左右摇摆，在顶升过程中，在工字钢垫块上方，随顶随放钢垫板，防止个别千斤顶失效，保证梁体安全，每台千斤顶上都有一个锁死阀，当千斤顶出现漏油或油管爆裂时，将该阀锁死即可防止千斤顶骤降，顶升速度不超过10mm/min，在顶升过程中，钢支墩垫块与梁底悬空高度为一层钢板的厚度，顶升至设计高程后，工字钢垫块通过槽钢横向连接，保持稳固。