[发明专利]连续梁同步顶升施工工法

权利要求书

1.一种连续梁同步顶升施工方法，其特征在于如下步骤：1）、梁底找平钢板：钢板与梁底焊接固定；

2）、边跨钢管墩固定：在墩柱旁的顶升点浇筑钢管立柱，钢管立柱直径609mm，壁厚20mm；

3）、主墩墩顶加固：采用植筋法加固主墩；

4）、同步液压顶升系统安装：同步液压顶升由控制操作平台、液压油泵、分支油路、压力检测仪、传感器及千斤顶组成；将液压油泵通过分支油路的一端与千斤顶相连，另一端与压力检测设备相连，一个分支油路由一个截止阀控制多台顶升千斤顶，并设置传感器；

5）、液压千斤顶同步顶升：通过同步液压顶升操作平台输入顶升命令，顶升高度设定为20cm，顶升速度为10mm/min,顶升过程中根据顶升时间使用塑料直尺复核各个千斤顶的顶升高度是否相同，若顶升高度差超过5mm时停止顶升，采用局部顶升的方式将差值补齐，经复核无误后方可再次同步顶升；若在顶升过程中发现供压管漏油、千斤顶异响情况时停止供压，检修、替换处理；

6）、循环提升达到指定高度：每一次顶升高度为20cm，墩顶与梁底间不断安放工字钢钢垫块，钢垫块之间通过法兰螺栓拧紧，并在千斤顶下方布置的钢横梁平台与千斤顶连接牢固，作为液压千斤顶承力平台；

7）、修复垫石、更换支座： 7.1）将支座地脚螺栓拆除，将旧支座本体一次性移出；7.2）梁体顶升到指定高度后使用工字钢垫块、钢板填塞在梁体与墩顶之间；7.3）利用传统筑模法采用C40高强无收缩灌浆料将既有垫石重新修复，同条件试件达到设计强度后安装新支座；

8）、千斤顶回落：千斤顶回落作为顶升的倒叙也必须同时进行回落，同步液压顶升操作平台输入回落命令，回落速度不得超过10mm/min,回落过程中使用塑料直尺及吊坠及时复核回落差值，当任意两支撑点落差超过5mm时停止回落，采用回落局部千斤顶的方式将回落差值找齐，当回落差值一致时方可再次同步回落。

2.如权利要求1所述的一种连续梁同步顶升施工方法，其特征在于：所述的主墩为C40钢筋混凝土Y型墩。

3.如权利要求1所述的一种连续梁同步顶升施工方法，其特征在于：所述的步骤5）中在顶升过程中采取用硬杂木板跟楔，钢垫块与既有桥盖梁和Y墩系梁四周用化学锚栓连接固定，化学锚栓植入深度12.5cm；在梁端与引桥梁端之间的缝隙即伸缩缝的位置安装钢支架，钢支架上固定四氟板，四氟板对应梁端腹板位置安装，紧贴梁端；当梁体高出引桥桥面时，在引桥处设置钢支架，钢支架焊接在引桥面上，钢支架与梁体紧贴。

4.如权利要求1所述的一种连续梁同步顶升施工方法，其特征在于：所述的步骤6）中每个千斤顶两侧放置小型钢垫块，在顶升过程中，在工字钢垫块上方，随顶随放钢垫板，每台千斤顶上都有一个锁死阀，顶升速度不超过10mm/min，顶升至设计高程后，工字钢垫块通过槽钢横向连接。

5.如权利要求1所述的一种连续梁同步顶升施工方法，其特征在于：在所述的步骤7）之前将墩顶表面清理干净，墩顶表面凿毛露出混凝土，用水充分将墩顶表面湿润，准确称量水和灌浆料的重量，水温为5℃～40℃，采用电动搅拌器搅拌不得少于2min。