[发明专利]一种覆铜板成型后处理方法

说明书

本发明提供了一种覆铜板成型后处理方法，由模具架、中部打磨块、两个端部打磨块和两个倒角模具配合完成的作业，本发明可以解决在去毛刺时，人员通常使用砂纸对覆铜板侧壁直接接触从而打磨，在打磨时，位于覆铜板侧边的上下两端的毛刺的头部由于受砂纸挤压，导致两端毛刺的头部向外侧偏移，砂纸难以对这部分毛刺进行完全去除，且覆铜板由两个铜箔表层以及中间的树脂芯层压合而成，采用砂纸对芯层进行干磨去毛刺，可能对芯层侧边造成一定的损伤，覆铜板毛刺去除后，需要通过砂纸对覆铜板进行倒角的打磨，由于覆铜板厚度较薄，通过人工的方式难以完成对覆铜板的倒角处理等问题。

技术领域

本发明涉及覆铜板后处理领域，特别涉及一种覆铜板成型后处理方法。

背景技术

覆铜板是一种热压而成的板状材料，它是做PCB的基本材料，覆铜板在制造成型需要进行剪切，剪切后的覆铜板侧边留有毛刺，人员通常使用砂纸对其侧边进行打磨去毛刺，但是，砂纸打磨过程中常常存在以下问题：

1、覆铜板由两个铜箔表层以及中间的树脂芯层压合而成，采用砂纸对芯层进行干磨去毛刺，可能对芯层侧边造成一定的损伤；

2、人员通常使用砂纸对覆铜板侧壁直接接触从而打磨，在打磨时，位于覆铜板侧边的上下两端的毛刺的头部由于受砂纸挤压，导致两端毛刺的头部向外侧偏移（如图所示7），砂纸难以对这部分毛刺进行完全去除；

3、覆铜板毛刺去除后，需要通过砂纸对覆铜板进行倒角的打磨，由于覆铜板厚度较薄，通过人工的方式难以完成对覆铜板的倒角处理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种覆铜板成型后处理方法，可以解决在去毛刺时，人员通常使用砂纸对覆铜板侧壁直接接触从而打磨，在打磨时，位于覆铜板侧边的上下两端的毛刺的头部由于受砂纸挤压，导致两端毛刺的头部向外侧偏移，砂纸难以对这部分毛刺进行完全去除，且覆铜板由两个铜箔表层以及中间的树脂芯层压合而成，采用砂纸对芯层进行干磨去毛刺，可能对芯层侧边造成一定的损伤，覆铜板毛刺去除后，需要通过砂纸对覆铜板进行倒角的打磨，由于覆铜板厚度较薄，通过人工的方式难以完成对覆铜板的倒角处理等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种覆铜板成型后处理方法，具体处理方法步骤如下：

S1、压合成型：通过Y51-1250覆铜板液压机对覆铜板基材进行压合成型，得到覆铜板毛坯，并将覆铜板毛坯取出：

S2、剪切：将S1步骤中覆铜板毛坯按规格尺寸要求进行批量剪切；

S3、安装：根据S2步骤中剪切好的覆铜板毛坯规格尺寸，将两个模具架相向对称安装在工作台面，通过人工手持推送的方式或者采用带有夹持功能的输送机将剪切好的覆铜板毛坯上料至安装好的两个模具架之间；

S4、去毛刺处理：将中部打磨块上的连接管接通加压后的水源，通过中部打磨块对覆铜板芯层侧边上的毛刺进行水磨处理，通过两个端部打磨块对覆铜板表层侧边上的毛刺进行毛刺朝向梳理后并去除，得到成型件覆铜板；

S5、倒角处理：将两个端部打磨块从模具架中进行拆离，根据覆铜板侧边倒角要求将对应的倒角模具安装在模具架的上下两端，将S4步骤中的成型件覆铜板进行倒角处理；

S6、包装与入库：将S5步骤中倒角后的覆铜板进行覆膜包装，并将覆膜后的覆铜板进行码垛入库。

上述覆铜板成型后的处理过程中还涉及了一种覆铜板侧边去毛刺装置，所述的覆铜板侧边去毛刺装置包括模具架、中部打磨块、两个端部打磨块和两个倒角模具，模具架的中部卡设有中部打磨块，模具架的上下两端卡设有两个端部打磨块。

所述的中部打磨块包括磨料块、两个卡接孔、两个进水管、两个连接管和两个连接块，磨料块的上下两端设有两个卡接孔，卡接孔内卡有进水管，进水管的左端通过滑动配合的方式与连接管相连，连接管内壁为螺纹结构,十字槽内设有连接块。