[发明专利]一种覆铜板成型后处理方法

权利要求书

1.一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：具体处理方法步骤如下：

S1、压合成型：通过Y51-1250覆铜板液压机对覆铜板基材进行压合成型，得到覆铜板毛坯，并将覆铜板毛坯取出：

S2、剪切：将S1步骤中覆铜板毛坯按规格尺寸要求进行批量剪切；

S3、安装：根据S2步骤中剪切好的覆铜板毛坯规格尺寸，将两个模具架(1)相向对称安装在工作台面，通过人工手持推送的方式或者采用带有夹持功能的输送机将剪切好的覆铜板毛坯上料至安装好的两个模具架(1)之间；

S4、去毛刺处理：将中部打磨块(2)上的连接管(24)接通加压后的水源，通过中部打磨块(2)对覆铜板芯层侧边上的毛刺进行水磨处理，通过两个端部打磨块(3)对覆铜板表层侧边上的毛刺进行毛刺朝向梳理后并去除，得到成型件覆铜板；

S5、倒角处理：将两个端部打磨块(3)从模具架(1)中进行拆离，根据覆铜板侧边倒角要求将对应的倒角模具(4)安装在模具架(1)的上下两端，将S4步骤中的成型件覆铜板进行倒角处理；

S6、包装与入库：将S5步骤中倒角后的覆铜板进行覆膜包装，并将覆膜后的覆铜板进行码垛入库；

上述覆铜板成型后的处理过程中还涉及了一种覆铜板侧边去毛刺装置，所述的覆铜板侧边去毛刺装置包括模具架(1)、中部打磨块(2)、两个端部打磨块(3)和两个倒角模具(4)，模具架(1)的中部卡设有中部打磨块(2)，模具架(1)的上下两端卡设有两个端部打磨块(3)；

所述的模具架(1)为U型结构，模具架(1)的上下两端设有两个安装槽，模具架(1)的前后两端设有两个十字槽，模具架(1)的内壁设置有两个卡块，模具架(1)的中部设有两个连通孔；

所述的中部打磨块(2)包括磨料块(21)、两个卡接孔(22)、两个进水管(23)、两个连接管(24)和两个连接块(25)，磨料块(21)的上下两端设有两个卡接孔(22)，卡接孔(22)内卡有进水管(23)，进水管(23)的左端通过滑动配合的方式与连接管(24)相连，连接管(24)内壁为螺纹结构,十字槽内设有连接块(25)；

所述的端部打磨块(3)包括磨砂块(31)、过渡块(32)、贴边块(33)、挤压块(34)和卡入架(35)，磨砂块(31)的左端安装有卡入架(35)，卡入架(35)卡在安装槽内，卡入架(35)通过连接件与模具架(1)相连，磨砂块(31)的前端安装有过渡块(32)，过渡块(32)的前端左侧安装有贴边块(33)，过渡块(32)的前端上侧安装有挤压块(34)。

2.根据权利要求1所述一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：所述的倒角模具(4)包括组装件和倒角块，组装件的下端设有废料输送腔，且废料输送腔从左往右为逐渐向上倾斜的结构，倒角块的右端下侧为斜面结构或者圆弧结构。

3.根据权利要求1所述一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：所述的磨料块(21)的中部设有分流腔，磨料块(21)的右端设有出水孔，且分流腔与出水孔之间相通，出水孔的右端为孔径逐渐缩小的结构。

4.根据权利要求1所述一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：所述的磨料块(21)的右端设有磨砂层，磨料块(21)的前后两端设有两个卡槽，卡槽为十字结构，且卡槽与十字槽的结构相对应。

5.根据权利要求1所述一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：所述的卡接孔(22)的右端设有环形凸出腔，进水管(23)由金属材质组成，进水管(23)的内壁设有防锈层，进水管(23)右端设有环形橡胶块，环形橡胶块卡入环形凸出腔内。

6.根据权利要求1所述一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：所述的连接块(25)为十字结构，连接块(25)的内端插入卡槽内，连接块(25)的外端通过连接件与模具架(1)相连。

7.根据权利要求1所述一种覆铜板成型后处理方法，其特征在于：所述的磨砂块(31)为L型结构，磨砂块(31)的内壁设有打磨层，磨砂块(31)的右端下侧面的高度低于过渡块(32)的右端下侧面1-1.5mm。