[发明专利]大型高炉风口中套自动拆卸装置

说明书

本发明公开了一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，包括机架、后拉装置、连接装置和逆打装置；所述后拉装置设置在机架的两侧，用于在拆卸风口中套时提供反向的静态拉力；所述连接装置设在机架中部，与后拉装置同侧，用于连接机架和逆打装置；所述逆打装置设置在所述连接装置前端，其前端具有逆打部，用于在拆卸风口中套时提供反向的动态击打力。本发明所述大型高炉风口中套自动拆卸装置，其结构新颖，设计合理，体积小，重量轻，成本低，便于操作，能够有效减少大型高炉风口中套拆卸时的强度及时间，降低作业强度，减少人工成本，并提高拆除时作业人员的安全性。

技术领域

本发明属于高炉检修设备技术领域，特别涉及一种大型高炉风口中套自动拆卸装置。

背景技术

随着钢铁行业的不断发展，用于冶炼钢铁的炼铁高炉尤为重要。目前，我国钢铁企业的炼铁高炉一般平均三个月定修一次，若高炉个数多的话，全年炼铁高炉定修可达二三十次，每次定修平均更换风口中套数个，需要几十人分2-3班作业。

目前，拆卸风口中套的方式，一般采用手工拆卸的方式，即滑锤人工打击中套拆除，这种拆卸方式的弊端是：1)、需要作业人员较多；2)、存在一定的安全隐患，滑锤如操作不当，容易碰伤操作人员手指；3)、若有个别中套因变形严重，用滑锤无法打下，需要用氧枪烧中套破坏性拆除，增加拆除时间；4)、炉前风口区域温度高，作业区域小，作业人员多，环境差，作业人员劳动强度非常大。

发明内容

针对背景技术中的利用滑锤手工拆卸风口中套时的众多弊端，本发明提供一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，能够有效减少大型高炉风口中套拆卸时的强度及时间，并提高拆除时作业人员的安全性。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，它包括机架、后拉装置、连接装置和逆打装置；所述后拉装置包括两个分别设置在机架两侧的液压油缸；所述连接装置设置在机架中部，与后拉装置同侧；所述逆打装置包括设置在连接装置前端的涨紧油缸，该涨紧油缸前端设置有定位隔套；所述定位隔套后部外侧设置有摆动装置，其前端设置有定位机架，该摆动装置前侧设置有定位盘；所述定位机架包括呈圆盘形的前、后定位机架，该后定位机架固定在定位隔套前端，该前定位机架固定在后定位机架前侧；所述前定位机架内侧径向对称设置有至少2个安装槽，每个安装槽内设置一个后端为圆弧形且长度略大于安装槽长度的拉拔销；所述涨紧油缸内部前端设置有前涨紧拉杆轴；所述前涨紧拉杆轴贯穿定位隔套和定位机架，其前部设置有与拉拔销后端相适配的环形凹槽，其前端具有逆打部。

作为本技术方案的进一步改进，所述拉拔销的前端外侧和内侧分别具有向内的斜面和圆弧面。

作为本技术方案的进一步改进，所述机架的左右两侧分别设置有一个第一固定孔，每个第一固定孔内安装有销轴，销轴的外侧安装设置有隔套，每个所述液压油缸分别与一个隔套活动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述摆动装置包括摆动盘，该摆动盘的两侧设置有铜套，该铜套上设置有摆动座，所述定位盘与该摆动座固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接装置包括后拉击打机架和两个连接座；所述后拉击打机架两侧分别开设有第一通槽；每个所述连接座的截面呈“凸”形，其凸部分别从一个第一通槽中穿出并与机架连接固定；所述后拉击打机架和两个连接座之间通过若干连接组件连接固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述后拉击打机架的前端开设有通孔，其前端后壁安装有前后连接器，所述涨紧油缸安装在该前后连接器上。

作为本技术方案的进一步改进，所述机架的中部设置有两个第二固定孔，每个第二固定孔内安装有销轴，销轴的外侧安装设置有隔套，该两个隔套各与一个连接座的凸部连接固定。