[发明专利]大型高炉风口中套自动拆卸装置在审

专利信息
申请号: 201910474464.9 申请日: 2019-06-03
公开(公告)号: CN110029199A 公开(公告)日: 2019-07-19
发明(设计)人: 张勇歆;田俊;程建国;刘晓超;崔学峰;曹兵;吴立奇;刘小铃;倪明;鲁林飞 申请(专利权)人: 安徽马钢设备检修有限公司
主分类号: C21B7/16 分类号: C21B7/16
代理公司: 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 代理人: 刘晶晶
地址: 243000 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 大型高炉风口 中套 自动拆卸装置 连接装置 后拉 拆卸 风口中套 装置设置 机架中部 静态拉力 连接机架 人工成本 有效减少 击打力 体积小 重量轻 同侧 拆除
【权利要求书】:

1.一种大型高炉风口中套自动拆卸装置,其特征是,它包括机架(1)、后拉装置(2)、连接装置(3)和逆打装置(4);所述后拉装置(2)包括两个分别设置在机架(1)两侧的液压油缸(21);所述连接装置(3)设置在机架(1)中部,与后拉装置(2)同侧;所述逆打装置(4)包括设置在连接装置(3)前端的涨紧油缸(41),该涨紧油缸(41)前端设置有定位隔套(42);所述定位隔套(42)后部外侧设置有摆动装置(45),其前端设置有定位机架(46),该摆动装置(45)前侧设置有定位盘(47);所述定位机架(46)包括呈圆盘形的前、后定位机架(462、461),该后定位机架(461)固定在定位隔套(42)前端,该前定位机架(462)固定在后定位机架(461)前侧;所述前定位机架(462)内侧径向对称设置有至少2个安装槽(4621),每个安装槽(4621)内设置一个后端为圆弧形且长度大于安装槽(4621)长度的拉拔销(463);所述涨紧油缸(41)内部前端设置有前涨紧拉杆轴(43);所述前涨紧拉杆轴(43)贯穿定位隔套(42)和定位机架(46),其前部设置有与拉拔销(463)后端相适配的环形凹槽(431),其前端具有逆打部(432)。

2.根据权利要求1所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置,其特征是,所述拉拔销(463)的前端外侧和内侧分别具有向内的斜面和圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置,其特征是,所述机架(1)的左右两侧分别设置有一个第一固定孔(11),每个第一固定孔(11)内安装有销轴(12),销轴(12)的外侧安装设置有隔套(13),每个所述液压油缸(21)分别与一个隔套(13)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置,其特征是,所述摆动装置(45)包括摆动盘(451),该摆动盘(451)的两侧设置有铜套(452),该铜套(452)上设置有摆动座(453),所述定位盘(47)与该摆动座(453)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置,其特征是,所述连接装置(3)包括后拉击打机架(31)和两个连接座(32);所述后拉击打机架(31)两侧分别开设有第一通槽(311);每个所述连接座(32)的截面呈“凸”形,其凸部分别从一个第一通槽(311)中穿出并与机架(1)连接固定;所述后拉击打机架(31)和两个连接座(32)之间通过若干连接组件(33)连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置,其特征是,所述后拉击打机架(31)的前端开设有通孔(34),其前端后壁安装有前后连接器(44),所述涨紧油缸(41)安装在该前后连接器(44)上。

7.根据权利要求5或6所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置,其特征是,所述机架(1)的中部设置有两个第二固定孔(14),每个第二固定孔(11)内安装有销轴(12),销轴(12)的外侧安装设置有隔套(13),该两个隔套(13)各与一个连接座(32)的凸部连接固定。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置,其特征是,所述定位隔套(42)上设置有第二通槽(421),所述前涨紧拉杆轴(43)上设置有凹槽并安装有弹簧定位销(48),该弹簧定位销(48)从第二通槽(421)内穿出;所述定位隔套(42)外侧设置有压缩弹簧(49),该压缩弹簧(49)的两端分别与摆动装置(45)和弹簧定位销(48)紧密接触。

9.根据权利要求1-6所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置,其特征是,所述拉拔销(463)上开设有限位孔(4631),所述前定位机架(462)上每与安装槽(4621)相对应位置分别设置有定位孔(4622)并安装有限位螺钉(4623),该限位螺钉(4623)延伸至限位孔(4631)内。

10.根据权利要求8所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置,其特征是,所述拉拔销(463)上开设有限位孔(4631),所述前定位机架(462)上每与安装槽(4621)相对应位置分别设置有定位孔(4622)并安装有限位螺钉(4623),该限位螺钉(4623)延伸至限位孔(4631)内。

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