[发明专利]全自动轴径向打孔攻丝一体机

说明书

本发明提供了一种全自动轴径向打孔攻丝一体机,包括输料盘、上料装置、落料装置，输料盘的底部限位工件使工件仅能在X轴向移动，输料盘与升降调节结构连接，输料盘的后方设有拨料装置，设有基准座和底托板，底托板上设有V字形长槽，底托板高于基准座上表面，工件从输料盘X轴向移出刚好插入V字形长槽中，设有Z轴向伸缩活动的靠山气缸，靠山气缸的活塞杆下移用于限制工件在X轴方向的移动，右侧设有排钻装置，第一打磨机构和排钻装置共同设在滑座上，滑座架在X轴向导轨上移动，设有丝杆电机和丝杆用于驱动滑座移动，丝杆与滑座螺纹连接。本发明具有高效的连续打孔、攻丝、倒角的加工效果。

技术领域

本发明涉及钻床领域，特别是一种全自动轴径向打孔攻丝一体机。

背景技术

管件的径向加工技术有以下两种，一种是将长条管件放在输入机中，轴向工进，加工一段切一段，这种结构可以一次定位即可，缺点是机器很长，最长的结构是放原料的部件。

另一种是管件分段后再打孔，步骤为打孔-倒角-攻螺纹，这种操作在换不同工件尺寸时基准定位较为麻烦，由于操作方法对精准度要求高，一般采用高精度的机械手操作，多个步骤需要机械手多角度的调节，从夹具到机械手都要重新设定。

发明内容

本发明的目的是针对现有的上述问题，提供一种全自动轴径向打孔攻丝一体机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动轴径向打孔攻丝一体机，包括机架，机架的后方设有输料盘，输料盘连接上料装置，机架的前方设有落料装置；

其特征在于，

输料盘的底部限位工件使工件仅能在X轴向移动，输料盘与升降调节结构连接，输料盘的后方设有拨料装置；

机架上设有基准座，基准座上设有底托板，底托板可拆卸连接在基准座上，底托板上设有V字形长槽，基准座上设有嵌槽，V字形长槽嵌在嵌槽中，底托板高于基准座上表面，V字形长槽在X轴方向延伸，工件从输料盘X轴向移出刚好插入V字形长槽中，工件的轴心高于基准座上表面，机架上设有Z轴向移动的夹具夹在基准座或底托板上；

机架前方设有Z轴向伸缩活动的靠山气缸，靠山气缸的活塞杆下移用于限制工件在X轴方向的移动；

机架上设有X轴向导轨，机架左侧设有第一打磨机构，右侧设有排钻装置，第一打磨机构和排钻装置共同设在滑座上，滑座架在X轴向导轨上移动，设有丝杆电机和丝杆用于驱动滑座移动，丝杆与滑座螺纹连接，所述排钻装置包括一个打孔钻、一个攻牙钻和第二打磨机构，第一打磨机构、打孔钻、攻牙钻和第二打磨机构加工方向均为Y轴向。

所述的V字形长槽的两侧设有侧翼，侧翼水平贴在基准座上表面，不同尺寸的底托板替换连接在基准座上，不同尺寸底托板的V字形长槽夹角不同，所有工件的轴心到侧翼上表面的垂直距离相等，底托板的后方设有折边，折边上设有长孔，折边向下弯折贴在基准座侧面，在长孔中连接螺栓固定。

底托板可更换不同的V字角度，保证所有工件都是在同一加工中心线上，因此第一打磨机构不用动，排钻装置也只要设定三个工位。

所述的第一打磨机构包括第一伸缩电机，第一伸缩电机固定在滑座上，第一伸缩电机的端部设有磨头，第一伸缩电机沿Y轴向伸缩，磨头中心始终与工件加工中心线在同一平面。

所述排钻装置包括竖直定位板，竖直定位板上设有Z轴导轨，设有滑块在Z轴导轨上滑动，所述的打孔钻、攻牙钻和第二打磨机构均连接在滑块上，设有Z轴气缸驱动滑块在Z轴向移动，第二打磨机构包括第二伸缩电机，第二伸缩电机的端部设有磨头，所述的打孔钻由第三伸缩电机驱动，所述的攻牙钻由第四伸缩电机驱动。