[发明专利]一种抗拉强度500MPa捆带钢的轧制方法

说明书

本发明涉及一种抗拉强度500MPa捆带钢的轧制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：带钢表面氧化铁皮控制；步骤2：生产捆带钢前，焊机打点实验；步骤3：F1与F2机架压下率的匹配；步骤4：机架间单位张力控制；步骤5：F1‑F4工作辊和中间辊弯辊力控制；步骤6：乳化液铁粉含量控制；步骤7：乳化液边部喷射控制。该方案可以减少CPC跑偏程度和次数，改善带钢表面质量、轧机段板形和开腔断带的问题，避免生产和设备事故发生，保障生产稳定顺行。

技术领域

本发明涉及一种轧制方法，具体涉及一种抗拉强度500MPa捆带钢的轧制方法，属于金属材料压力加工领域。

背景技术

冷轧捆带钢是一种保证货物安全装卸和运输的带状钢铁制品，梅钢冷轧厂捆带钢出钢记号为AS4160C2，钢种S350GD+AZ，C目标含量0.20％，Mn目标含量0.95％，抗拉强度500MPa，捆带钢屈服强度和抗拉强度大，头尾平直度不好，表面氧化铁皮多，冷轧工艺中酸轧机组轧制时轧制力大，厚度精度要求高，成品板形控制要求不超过15I，急峻度小于3％，针对捆带钢这些特性，采取对应的工艺参数和操作方法，保证顺利轧制出质量合格的产品。

与普通钢种不同,捆带钢的抗拉强度大，在相同情况下，其轧制压力、轧制力矩、轧制功率远远超过普通钢种,因此轧制过程中规程的设定就成为现场攻关的重点。如果规程设定不合理,就会出现某一机架超负荷而其它机架轧制潜力没有充分发挥,现场出现报警,超负荷机架板形、厚度不易控制，不得不降速生产，甚至出现断带损坏设备状况，需要较长时间处理废钢和设备，从而影响了机组的产能，以往在捆带钢的生产过程中,由于工艺控制模型规程设定不合理,给生产厂带来了较大的经济损失。

捆带钢生产中存在主要的问题：

1)钢卷经过开卷机开卷后，由于强度高，不易变形，在开卷过程中带钢头部在矫直机上易翘头或者磕头，带钢头部经常卡在矫直辊之间导板的缝隙内；

2)捆带钢含碳0.20％，带钢头尾暴露在空气中容易产生较厚的氧化铁皮，激光焊机对氧化铁皮和碳含量敏感程度高，焊机焦点不能有一丝偏移，导致焊缝前后带钢高度差，虚焊或者有气孔存在，焊缝在通过拉矫机或者轧机时撕裂、断带，造成机组长时间停机。

3)捆带钢含碳量高后，带钢表面容易产生较厚的氧化铁皮，结过酸槽酸洗后，带钢表面经常欠酸洗，影响带钢表面质量，不能满足客户需求。

4)捆带钢屈服、抗拉强度大，热板原料头尾容易产生镰刀弯，在轧机段压下变形生产时，F1和F2机架轧制力经常超过1200吨，出现单边浪或者双边浪，严重时开腔断带，损坏工作辊和中间辊辊面，甚至导致支撑辊粘钢，处理断带和更换受损轧辊平均时间超过一小时，故障处理时间长，生产和设备损失严重。

5)边部减薄，带钢板型欠缺，不能满足客户需求；

针对现状，技术人员进行了探究，希望通过改变轧制工艺的办法来有效头尾平直度不好，表面氧化铁皮多，轧制力大造成断带，板型差等诸多的问题。

经过中国专利检索，检索到中国专利201410335625.3《一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法》，该技术采用五机架轧制负荷采用电机功率相对平衡的分配方式，根据各个机架电机功率模型计算值确定各机架压下量，通过合理设定冷连轧张力制度、冷连轧工作辊和中间辊弯辊制度、低速轧制过程附加张力制度、轧辊工艺参数及轧制过程乳化液工艺参数，优化了机组速度，使各机架轧制负荷得到均衡分配，提高机组轧制速度和设备产能。还有，201410246851.4《一种冷轧薄带钢的扎制方法》；201811118729.3《一种冷轧不锈钢压花板的生产方法》；201810840907.7《冷轧钢管的加工方法》等诸多生产方法。