[发明专利]一种高强度纤维管道及其制作方法

说明书

本发明公开了一种高强度纤维管道制作方法，包括以下步骤：S1、在芯模表面编织内层纱形成内编织层，内编织层的厚度为0.5‑1.5mm；S2、在内编织层表面引入经线纱，且经线纱在内编织层表面均匀径向分布；S3、在S2步骤制得结构的表面喷淋一层树脂胶形成胶衣一。在内外纤维编织的基础上，中间层采用以径线纱层、缠绕纱层和包裹布层构成的为单元形式的加强层，此种方式生产出来的管道内外编织外观美观，增加利用包裹布缠绕挤压胶，一方面使得胶分布均匀另一方面使得形成的结构强度比较高，保证了拉挤管道的性能，最终以包裹布形式并不影响整个生产线的线速度。

技术领域

本发明涉及一种制作方法，特别涉及一种高强度纤维管道及其制作方法。

背景技术

玻璃纤维管道相对于传统的钢管、球墨铸铁管、PE管等传统管道具有抗拉强度好，环保性能，耐腐蚀性能好，防渗性好，抗冻性等方面的巨大优势，这比传统管道更具有市场竞争力。近年来，玻璃纤维管道的应用越来越广泛，显示了玻璃纤维管道巨大大应用潜力，市场前景十分乐观。

然而，纵观国内厂商大多采用落后的生产工艺，普遍存在材料浪费、生产环境差、抗拉强度不够、生产效率低等缺点，同时现有常见的纤维拉挤管道采用的是内外编织，中间使用径向纤维层和环向纤维层，这种结构组成的纤维拉挤管道基本具备了抗压、抗弯和抗内压性能；但是实际在做性能指标检测时，截取8mm后，内外编织呈松散状，使其抗撕裂差，抗冲击性能强度低，同时4mm壁厚要求也达不到，从而导致该类管子的使用范围很窄，同时如果要做大管径的管子，在其生产过程中需要施胶来保证管子的强度，而现有管子的生产方式很难克服这个难题，导致多层纤维结构复合的时候呈松散状态，很难生产出高强度管子，同时为了配合现有对管径的需求，对于现有的生产工艺，改动比较大，工艺改进导致设备投入大，很难实现模块化，增加企业生产成本。为此，我们提出一种高强度纤维管道及其制作方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高强度纤维管道制作方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高强度纤维管道，该管道由浸染热固性基体的纤维组成，管道包括内编织层和外编织层，所述内编织层和外编织层之间设有至少一组加强层，所述加强层由内至外依次包括径线纱层、缠绕纱层和包裹布层。

进一步地，多组所述加强层采用依次叠加方式增加。

一种高强度纤维管道制作方法，包括以下步骤：

S1、在芯模表面编织内层纱形成内编织层，内编织层的厚度为0.5-1.5mm；

S2、在内编织层表面引入经线纱，且经线纱在内编织层表面均匀径向分布；

S3、在S2步骤制得结构的表面喷淋一层树脂胶形成胶衣一；

S4、在胶衣一表面继续缠绕一层缠绕纱，缠绕方式为绕着经线纱环向缠绕，缠绕纱均匀分布且缠绕纱之间无缝隙，同时在缠绕过程中继续在其表面喷淋树脂胶形成胶衣二；

S5、在胶衣二表面包裹一层网格布构成包裹布层；

或以S5制得的结构为基体，继续S2-S5步骤重复至少一次；

S6、在以S5步骤制得的结构表面编织表层纱形成外编织层，编织结束后在其表层继续喷淋树脂胶；

S7、将S6制得的产品烘干固化，最后脱模制得玻璃纤维管道。

进一步地，所述网格布为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布采用斜向包裹，包裹角度大于0°小于等于60°。

进一步地，所述经线纱的根数与芯模的管径比为0.8-1.2：1，管径单位以mm计。