[发明专利]一种高强度纤维管道及其制作方法在审
| 申请号: | 201910470849.8 | 申请日: | 2019-05-31 |
| 公开(公告)号: | CN112009048A | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
| 发明(设计)人: | 李义宝;瞿伟;吴如将 | 申请(专利权)人: | 江苏华盟新型材料科技有限公司 |
| 主分类号: | B32B17/02 | 分类号: | B32B17/02;B32B17/12;B32B1/08;B32B3/12;B32B7/12;B29D23/00 |
| 代理公司: | 淮安市科文知识产权事务所 32223 | 代理人: | 马海清 |
| 地址: | 211699 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 纤维 管道 及其 制作方法 | ||
1.一种高强度纤维管道,该管道由浸染热固性基体的纤维组成,管道包括内编织层(1)和外编织层(2),其特征在于:所述内编织层(1)和外编织层(2)之间设有至少一组加强层(3),所述加强层(3)由内至外依次包括径线纱层(301)、缠绕纱层(302)和包裹布层(303)。
2.如权利要求1所述的一种高强度纤维管,其特征在于,多组所述加强层(3)采用依次叠加方式增加。
3.一种如权利要求1至2的高强度纤维管道制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、在芯模表面编织内层纱形成内编织层(1),内编织层(1)的厚度为0.5-1.5mm;
S2、在内编织层(1)表面引入经线纱,且经线纱在内编织层(1)表面均匀径向分布;
S3、在S2步骤制得结构的表面喷淋一层树脂胶形成胶衣一;
S4、在胶衣一表面继续缠绕一层缠绕纱,缠绕方式为绕着经线纱环向缠绕,缠绕纱均匀分布且缠绕纱之间无缝隙,同时在缠绕过程中继续在其表面喷淋树脂胶形成胶衣二;
S5、在胶衣二表面包裹一层网格布构成包裹布层(303);
或以S5制得的结构为基体,继续S2-S5步骤重复至少一次;
S6、在以S5步骤制得的结构表面编织表层纱形成外编织层(2),编织结束后在其表层继续喷淋树脂胶;
S7、将S6制得的产品烘干固化,最后脱模制得玻璃纤维管道。
4.根据权利要求3所述的一种高强度纤维管道制作方法,其特征在于:所述网格布为玻璃纤维布,所述玻璃纤维布采用斜向包裹,包裹角度大于0°小于等于60°。
5.根据权利要求3所述的一种高强度纤维管道制作方法,其特征在于:所述经线纱的根数与芯模的管径比为0.8-1.2:1,管径单位以mm计。
6.根据权利要求3所述的一种高强度纤维管道制作方法,其特征在于:所述树脂胶中聚酯树脂或环氧树脂或酚醛树脂重量份占比为90%,PE粉、硬脂酸锌、脱模油、BPO和叔丁酯混合物重量份占比为10%。
7.根据权利要求3所述的一种高强度纤维管道制作方法,其特征在于:所述内编织层(1)和外编织层(2)的缠绕方式均是以两组内层纱绕着一组径向纱交叉缠绕。
8.根据权利要求3所述的一种高强度纤维管道制作方法,其特征在于:所述内层纱、经线纱、缠绕纱和表层纱为1200tex或2400tex或4800tex内退型无捻纱。
9.根据权利要求3所述的一种高强度纤维管道制作方法,其特征在于:所述烘干固化分为三个区,前区80-90℃、中区130-150℃和后区140-160℃。
10.根据权利要求9所述的一种高强度纤维管道制作方法,其特征在于:所述烘干固化时间等于前区、中区和后区三个区的长度与生产线速度的比,单位以min计。
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