[发明专利]用于航空航天设备零部件加工的点焊修整工艺

权利要求书

1.用于航空航天设备零部件加工的点焊修整工艺，其特征在于：该点焊修整工艺具体包括以下步骤：

步骤一：通过将航空设备用零部件安装到点焊修整装置的挂装座（8）上， 配合装放块（29）上等间距设置的若干个卡接套（34）对零部件进行连接卡夹固定，挂装座（8）通过底部的插接板（27）一端连接到侧移动板（17）的框夹槽（24）中，通过框夹槽（24）两端等间距设置的三个第二液压泵（25）带动液压夹柱（26）伸出分别对插接板（27）两面进行卡夹，第一液压泵（12）通过液压柱带动焊块（15）前后移动，带动侧移动板（17）上安装的挂装座（8） 上的零部件前后移动，在零部件移动至修磨座（4）时，挂装座（8）内的装放块（29）通过第一电机（31）带动滚带（32）在滚槽（30）内滚动，带动装放 块（29）上的零部件通过通口（36）伸入修磨座（4）的磨仓（35）内的插斗（39） 中，旋磨头（42）旋转对零部件上表面进行打磨修整加工，通过滚槽（30）配合插斗（39）分别对装放块（29）两端卡夹固定，第三液压泵（41）通过液压柱带动旋磨头（42）上下调节对零部件的打磨修整高度，在插斗（39）进入通口（36）后，插斗（39）对通口（36）封堵，磨仓被密封，在旋磨头（42）旋转对零部件打磨时，打磨产生的灰尘被刮落到磨仓中，并通过底通槽（40）以及侧通槽落入落尘斗（37）中；

步骤二：在零部件被修磨后，第一电机（31）带动零部件从磨仓（35）中抽出，第一液压泵（12）通过侧移动板（17）继续带动挂装座（8）上的零部件向前移动，当零部件移动至点焊台（5）时，第一液压泵（12）暂停移动，点焊台（5）上的点焊嘴（48）对零部件表面进行点焊，第一电机（31）通过滚带（32）

带动零部件前后移动调节位置，且配合修磨座（4）的吊座（46）底部的电机套接在第三滑轨（45）的轨槽（22）中带动焊台（47）左右调节移动，通过第二电机（44）套接在第二滑轨（43）的轨槽（22）中带动焊台（47）前后调节移动；

步骤三：第一液压泵（12）在带动活动内板（16）和侧移动板（17）前后移动时，活动内板（16）通过底部两端的凸夹块（20）卡夹到第一滑轨（21） 的轨槽（22）中前后滑动，且配合焊块（15）套接在两端的两个套滑柱（13） 上前后滑动；

步骤四：零部件在被点焊后，第一液压泵（12）继续带动零部件移动至压夹座（6）中，第一电机（31）带动零部件伸出至压夹座（6）的上下两端的压板（50）之间，两个第四液压泵（49）分别带动两端的压板（50）上下移动， 对零部件进行挤压，在对零部件压夹工作后，第一液压泵（12）继续带动零部件至送托板（7）中，零部件被加工完成，工作人员在送托板（7）中对零部件收集；

所述点焊修整装置包括框座（1）、装接盘（2）、修磨座（4）、点焊台（5）、压夹座（6）和送托板（7），所述框座（1）上方水平安装有装接盘（2），且所述框座（1）上端面一侧设置有修磨座（4），所述修磨座（4） 一侧设置有点焊台（5），所述点焊台（5）一侧纵向设置有压夹座（6），且所述压夹座（6）一侧下方水平设置有送托板（7）；

所述装接盘（2）上设置水平设置有安装板（9），且所述安装板（9）下方平行设置有底焊板（10），所述底焊板（10）上方平行设置有圆柱形的套轴（11），

且所述套轴（11）一端套接有第一液压泵（12），所述第一液压泵（12）通过液压柱一端焊接有焊块（15），且所述焊块（15）两端均贯穿套接有圆柱形的套滑柱（13），所述焊块（15）为Z 形结构，且焊块（15）上方一端焊接有活动内板（16），所述活动内板（16）一端焊接有侧移动板（17），且所述侧移动板（17）底部一端卡接有若干个挂装座（8），所述活动内板（16）下方平行设置有第一滑轨（21）；

其中，所述第一滑轨（21）中部两端均设置有内凹的轨槽（22），且所述活动内板（16）底部两端对称设置有两个凸夹块（20），且两个凸夹块（20） 分别卡接到两个轨槽（22）中；

所述侧移动板（17）底部一端水平设置有中空结构的卡框（23），且所述卡框（23）内部设置有框夹槽（24），所述框夹槽（24）上下两端均等间距设置三个第二液压泵（25）；

所述挂装座（8）上等间距设置六个滚槽（30），且六个所述滚槽（30）中均卡接有装放块（29）,六个所述滚槽（30）两端均设置有套框（28）；

其中，所述装放块（29）上设置有第一电机（31），且所述第一电机（31） 两端均设置有滚带（32），所述第一电机（31）一端设置有连接杆（33），且所述连接杆（33）两端侧壁均等间距焊接有三个L 形的卡接套（34）；

所述修磨座（4）上设置有中空矩形结构的磨仓（35），且所述磨仓（35） 底部设置有落尘斗（37），所述磨仓（35）一端侧壁底部等间距设置六个与装放块（29）相匹配的通口（36）；

其中，所述磨仓（35）内部上方等间距纵向设置六个第三液压泵（41）， 且所述第三液压泵（41）下方通过液压柱连接旋磨头（42），且所述磨仓（35） 中部水平设置有撑板（38），所述撑板（38）等间距设置六个与装放块（29）

相匹配的内凹的插斗（39），且所述撑板（38）下方设置落尘斗（37）；

其中，六个所述插斗（39）底部均贯穿设置有底通槽（40），且所述撑板

（38）两端均纵向贯穿设置侧通槽；

所述点焊台（5）上水平设置有第二滑轨（43），且所述第二滑轨（43）上方水平设置有第三滑轨（45），所述第三滑轨（45）底部通过第二电机（44） 套接到第二滑轨（43）两端的所述轨槽（22）中，且所述第三滑轨（45）上方设置有吊座（46），所述吊座（46）通过电机套接到第三滑轨（45）两端的轨槽（22）中，所述吊座（46）一端下方设置有焊台（47），且所述焊台（47）底部等间距纵向设置六个点焊嘴（48）；

所述压夹座（6）上下两端平行设置有两个第四液压泵（49），且两个所述第四液压泵（49）上对称设置有六个压板（50）。