[发明专利]一种高动平衡性能工作辊的制造方法

说明书

本发明公开了一种高动平衡性能工作辊的制造方法，属于工作辊制造工艺领域。本发明的工作辊制造方法，铣槽前先精磨工作辊两端的轴肩并使两轴肩的外径相同，然后将轴肩架设在2个相同的支撑件上，因而能够确保工作辊辊身的轴线与镗刀头铣槽的方向平行，并采用每次铣0.02mm后旋转工作辊的方式进行循环铣槽，进而能够确保3段刷槽的形状、宽度、深度相同，进而能够时加工后的工作辊具有较高的动平衡性能。

技术领域

本发明涉及工作辊制造工艺技术领域，更具体地说，涉及一种高动平衡性能工作辊的制造方法。

背景技术

镀锌带钢是冷轧或热轧之后的钢基材与熔融的金属锌镀液发生复杂的物理或化学反应而得到的一种带状钢材。由于其表面形成有结构紧密的锌铁合金镀层，故其耐腐蚀能力很强。

带钢在热镀锌以前具有良好的表面状态及洁净程度是获得良好镀层的先决条件。在粘有油污的带钢表面进行热镀锌处理，一般很难获得光亮、结合力良好、耐蚀性能优越的镀层。因此，在带钢进入退火炉以前必须先经过清洗工艺，从而保证带钢表面具有较高的清洁度。目前常用的带钢表面清洁方法包括碱刷洗工艺。化学碱洗能够溶解带钢表面附着的油污，机械刷洗能够将溶解后的污垢以及铁粉、灰尘等从带钢表面清除，碱刷洗工艺将化学碱洗和机械刷洗过程相结合，因此该工艺的清洗效果很好。

如发明创造名称为一种结构简单的带钢清洗处理系统的中国专利文件(申请号为2014203404074)，该申请案的带钢清洗处理系统包括了碱刷洗槽和水清洗槽，碱刷洗槽与水清洗槽均包括两刷辊，上刷辊与丝杠连接，下刷辊与气缸连接。带钢穿过喊浸洗槽并随后依次经碱刷洗槽、电解解脱脂槽、水清洗槽、脱脂段线外循环系统，进行清洁，确保了带钢表面具有较高的清洁度。

带钢碱刷洗清洗工艺中的工作辊是整个装置中的核心部件，工作辊辊身长度可达数米，且工作辊使用时的转速通常可达到1000转/分钟以上，工作辊在高速运转时下极易发生振动，常常使得工作辊无法正常工作。因此，上述碱刷洗清洗工艺中的工作辊对动平衡性能要求很高，进而确保其运转时的稳定性。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决用于带钢碱刷洗工艺的工作辊高速运转时稳定性不好而使得工作辊在使用时容易发生振动的问题，提供了一种高动平衡性能工作辊的制造方法，洗刷槽前精磨工作辊两端的轴肩使两端轴肩外径相同，并通过2个相同的支撑件分别支撑两端的轴肩，使得辊身的轴线与镗刀头铣槽的方向平行，并采用每次铣0.2mm后旋转工作辊的方式进行循环铣槽，使得辊身的3段刷槽形状、宽度、深度相同，进而确保加工后的工作辊具有较高的动平衡性能。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种高动平衡性能工作辊的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、利用制造系统的热处理装置对辊身进行热处理；

步骤二、先对辊身的外壁进行粗加工，然后利用制造系统的镗孔装置对步骤一中热处理后的辊身的中心孔进镗孔加工；

步骤三、车加工轴头，完成轴头的预加工处理；

步骤四、将步骤三加工后的轴头安装在辊身安装孔内，然后把轴头和辊身焊接连接；

步骤五、利用制造系统的热处理装置对工作辊进行热处理；

步骤六、步骤五的热处理之后在辊身两端铣补偿槽，并在补偿槽内钻若干个补偿孔；

步骤七、精车加工辊身并精磨辊身外侧壁，然后对辊身进行动平衡测试，并补偿工作辊的不平衡量；

步骤八、利用制造系统的铣槽装置对辊身进行铣槽加工，在辊身外侧壁上铣3段相同的刷槽；