[发明专利]一种高动平衡性能工作辊的制造方法

权利要求书

1.一种高动平衡性能工作辊的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、利用制造系统的热处理装置(400)对辊身(110)进行热处理；

步骤二、先对辊身(110)的外壁进行粗加工，然后利用制造系统的镗孔装置(200)对步骤一中热处理后的辊身(110)的中心孔(111)进行镗孔加工；

步骤三、车加工轴头(120)，完成轴头的预加工处理；

步骤四、将步骤三加工后的轴头(120)安装在辊身(110)安装孔内，然后把轴头(120)和辊身(110)焊接连接；

步骤五、利用制造系统的热处理装置(400)对工作辊(100)进行热处理；

步骤六、步骤五的热处理之后在辊身(110)两端铣补偿槽(113)，并在补偿槽(113)内钻若干个补偿孔(114)；

步骤七、精车加工辊身(110)并精磨辊身(110)外侧壁，然后对辊身(110)进行动平衡测试，并补偿工作辊(100)的不平衡量；

步骤八、利用制造系统的铣槽装置(300)对辊身(110)进行铣槽加工，在辊身(110)外侧壁上铣3段相同的刷槽(112)；其具体铣槽工艺为：S1、精磨轴肩(121)外圆，使得工作辊(100)两端的轴肩(121)直径相同，然后用2个支撑件(330)分别支撑工作辊两端的轴肩(121)；

S2、用装夹机构(310)装夹工作辊(100)一端的轴头(120)，并锁紧轴头(120)；

S3、铣刀头(321)沿着辊身(110)轴向铣一刀，铣刀头(321)进刀尺寸为0.18～0.22mm；

S4、装夹机构(310)驱动工作辊(100)顺时针旋转120°；

S5、重复步骤S3和S4，通过少量多次的循环加工方式完成3段刷槽(112)的粗铣加工，然后用成型刀对3段刷槽(112)精铣加工；

步骤九、对工作辊(100)进行动平衡测试，并根据测试结果，在轴头(120)上铣键槽(140)。

2.根据权利要求1所述的一种高动平衡性能工作辊的制造方法，其特征在于：步骤S1中的支撑件(330)支撑轴肩(121)时，支撑件(330)梯形槽的侧壁与轴肩(121)接触，梯形槽底部与轴肩(121)之间形成有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种高动平衡性能工作辊的制造方法，其特征在于：步骤S2中轴头(120)伸入装夹机构(310)的装夹部(311)，并通过装夹部(311)上的3个装夹螺栓(312)相互配合来锁紧轴头(120)。

4.根据权利要求3所述的一种高动平衡性能工作辊的制造方法，其特征在于：3个所述装夹螺栓(312)穿过装夹部(311)内侧壁上的装夹槽(313)并从不同方向锁紧轴头(120)。

5.根据权利要求1所述的一种高动平衡性能工作辊的制造方法，其特征在于：步骤S2中铣刀头(321)从辊身(110)的正上方落下并对辊身(110)进行铣槽加工，铣完一刀后铣刀头(321)上提。

6.根据权利要求1所述的一种高动平衡性能工作辊的制造方法，其特征在于：步骤S4中装夹机构(310)的伺服电机驱动装夹部(311)转动，装夹部(311)带动工作辊(100)同步转动。

7.根据权利要求1所述的一种高动平衡性能工作辊的制造方法，其特征在于：所述步骤二前先根据辊身(110)长度调整镗刀杆(222)工作段的长度，再通过改变配重件(224)的个数和位置来调整镗刀杆(222)的配重。

8.根据权利要求7所述的一种高动平衡性能工作辊的制造方法，其特征在于：通过增减配重件(224)的数量粗调镗刀杆(222)配重，并通过在镗刀杆(222)上滑动配重件(224)细调镗刀杆(222)配重；增减配重件(224)时使配重件(224)上的T形槽(226)与镗刀杆(222)上的T形轨配合，调整完镗刀杆(222)配重后，通过旋紧配重件(224)上的固定螺栓(225)固定配重件(224)。

9.根据权利要求7所述的一种高动平衡性能工作辊的制造方法，其特征在于：所述步骤二中利用夹持机构(210)夹持住辊身(110)的一端，中心架(230)支撑住辊身(110)的另一端，并利用中心架(230)上的3个支撑杆(232)粗调辊身(110)的外圆跳动，利用夹持机构(210)的夹持盘(212)细调辊身(110)的外圆跳动。