[发明专利]炫彩材料的制备工艺

说明书

本发明揭示了炫彩材料的制备工艺，采用不同单体结构的自组装，形成聚合物网络，高低折射率匹配，实现了380～750nm波段的部分反射，满足多种颜色的炫彩效果，并且炫彩材料单片中的炫彩层膜为单层涂布，能直接替代传统地镀膜工艺，仅需要在基材上涂布高分子层即可达到传统镀膜数十层的效果，降低设备投资、工艺简单、且良品率得到较大提升。具备较高地反射率及机械强度，无毒无害，适于推广应用。

技术领域

本发明涉及炫彩材料的制备工艺，属于覆膜材料制备的技术领域。

背景技术

炫彩材料一般是用于产品的表面装饰使用，例如手机背板等一些电子产品的装饰面，在光照下呈现多种颜色组合，并且随着角度变化存在炫色效果。

传统地炫彩层制备工艺是采用镀膜方式，选择基材后，利用膜设计软件设计颜色膜程序进行，镀膜基本为单色镀层，进行炫彩层成型时，需要通过控制镀层厚度和镀层层数来实现，镀膜设备投资成本非常高，镀层厚度需要控制在nm级别，监控和镀膜工艺控制非常严格，多层镀膜效率低、成本高昂。并且高温镀膜过程中，由于受高能粒子轰击和高温的影响，易造成高分子薄膜性能发生变化，变脆及不耐候等，容易产生划伤，良品率仅在30％左右。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统多层镀膜形式炫彩层成型设备昂贵、工艺复杂、易产生划伤等问题，提出炫彩材料的制备工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

炫彩材料的制备工艺，包括如下步骤：

S1材料准备，

涂布材料按照质量份数选取：

20份单体，

0.5～1份引发剂，

35～45份溶剂，

5～8份交联剂，

0～1份复合剂，复合剂包括流平剂、阻聚剂、消泡剂、稀释剂、紫外线吸收剂、取向剂、表面活性剂、紫外固化胶和热固化胶中的任意一种或多种组合，

其中，所述单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-甲基异丙基丙烯酰胺、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯中的至少两种组合，

所述引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾、过氧化氢、偶氮二(异丁基脒盐酸盐)、偶氮二(异丙基咪唑啉盐酸盐)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二乙氧基己酰苯、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸酯、1-羟基环己基苯基酮中的任意一种或多种组合，

所述溶剂包括苯、甲苯、二甲苯、丙酮、环丙酮、环己酮、甲苯环己酮、二氧六环、乙二醇、丙三醇、苯乙烯、乙酸乙酯、乙二醇单甲醚中的任意一种或多种组合，

所述交联剂包括N,N-亚甲基双丙烯酰胺、乙二醇二甲基丙烯酸酯、环氧硅烷、聚碳二亚胺中的任意一种或多种组合，

将以上涂布材料混合均匀制得基液，

基材选择，选取20μm～60μm的热熔型感光膜；

S2涂布作业，

基材进行润湿，再将基液均匀涂布在基材表面形成基片体；

S3烘烤作业，

在烤箱中内置平整的金属垫层，将基片体放置在金属垫层上，烤箱设定烘烤温度70℃～90℃，烘烤时间20s～40s，制得熔融基片；

S4固化作业，

对熔融基片进行UV固化制得半成品；

S5热压裁剪，