[发明专利]一种用于大型筒体分段的加强工装及其安装方法在审
| 申请号: | 201910463141.X | 申请日: | 2019-05-30 |
| 公开(公告)号: | CN110341881A | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
| 发明(设计)人: | 吴佩;庄劲松;金国飞;王中海;柯金 | 申请(专利权)人: | 沪东中华造船(集团)有限公司 |
| 主分类号: | B63B9/06 | 分类号: | B63B9/06 |
| 代理公司: | 上海智力专利商标事务所(普通合伙) 31105 | 代理人: | 周涛 |
| 地址: | 200129 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一端设置 法兰盘 工装 大型筒体 连接段 分段 中间段 中心部 中心段 肘板 井字形结构 分段端部 局部加强 重复利用 修割 拆卸 吊装 变形 组装 翻身 节约 运输 | ||
1.一种用于大型筒体分段的加强工装,其特征在于,包括中心部(1)、中间段(3)及连接段(4),所述中心部(1)为井字形结构,包括8个中心段(2),所述中心段(2)的端部设置有第一法兰盘(5),所述中间段(3)设置为8个,其一端设置有第二法兰盘(6),另一端设置有第三法兰盘(7),所述连接段(4)设置为8个,其一端设置有第四法兰盘(8),另一端设置有三角肘板(9),所述第一法兰盘(5)与所述第二法兰盘(6)相匹配且通过螺栓螺母连接,所述第三法兰盘(7)与所述第四法兰盘(8)相匹配且通过螺栓螺母连接,所述三角肘板(9)与所述大型筒体分段(11)的内侧壁焊接。
2.如权利要求1所述的一种用于大型筒体分段的加强工装,其特征在于,所述中心段(2)、所述中间段(3)、所述连接段(4)均为空心圆柱体。
3.如权利要求1所述的一种用于大型筒体分段的加强工装,其特征在于,所述中心部(1)采用8根碳素钢钢管采用包角焊的方式焊接而成,所述中心部(1)的长度为2000毫米,宽度为2000毫米,所述中心段(2)的长度为500毫米。
4.如权利要求1所述的一种用于大型筒体分段的加强工装,其特征在于,所述中间段(3)为碳素钢钢管,长度为2-5米。
5.如权利要求1所述的一种用于大型筒体分段的加强工装,其特征在于,所述连接段(4)为碳素钢钢管,长度为1米,所述三角肘板(9)与所述大型筒体分段(11)的内侧壁采用平角焊的方式焊接,焊接长度大于100毫米。
6.如权利要求3-5任一项所述的一种用于大型筒体分段的加强工装,其特征在于,所述碳素钢钢管的外径为219毫米,壁厚为3.76毫米。
7.如权利要求5所述的一种用于大型筒体分段的加强工装,其特征在于,每个所述连接段(4)的端部对称设置有2个所述三角肘板(9),所述三角肘板(9)的厚度为10毫米,两个直角边的长度分别为300毫米与250毫米。
8.如权利要求1任一项所述的一种用于大型筒体分段的加强工装,其特征在于,所述第一法兰盘(5)、所述第二法兰盘(6)、所述第三法兰盘(7)、所述第四法兰盘(8)的结构相同,法兰盘的外径为285毫米,沿周向等距设置有多个螺栓孔(10),沿法兰盘中心对称的两个螺栓孔(10)之间的距离为240毫米。
9.一种加强工装的安装方法,采用权利要求1-8任一项所述的用于大型筒体分段的加强工装,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、将2个所述连接段(4)的三角肘板(9)与所述大型筒体分段(11)管口内侧壁采用平角焊的方式焊接;
步骤二、将2个所述中间段(3)与所述步骤一中的2个所述连接段(4)通过法兰盘固定连接;
步骤三、将所述中心部中的两个所述中心段(2)与步骤二中的2个所述中间段(3)通过法兰盘固定连接;
步骤四、顺时针依次安装剩余的所述中间段(3)与所述连接段(4);
步骤五、采用平角焊的方式焊接步骤四中的所述三角肘板(9)与所述大型筒体分段(11)。
10.如权利要求9所述的一种加强工装的安装方法,其特征在于,所述加强工装安装与所述大型筒体分段(11)的两端距离端口200-500毫米的位置处。
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