[发明专利]对用于泵的引导杆进行制造的方法

说明书

本发明公开了一种对用于泵(1)的引导杆(7)进行制造的方法，该泵用于分配流体产品，所述杆(7)包括圆柱形的本体(9)，该圆柱形的本体的顶部设有头部(10)。该方法包括以下步骤：‑塑料注射模制步骤，以形成圆柱形的杆(7)；‑校正杆(7)的上端部(23)的形状的步骤，以便通过在杆(7)的头部(10)与本体(9)之间的接合部的水平处产生肩部(11)而形成所述头部(10)。

技术领域

本发明涉及对用于泵的引导杆进行制造的方法，该泵用于分配流体产品，特别是用在化妆品小瓶中。

某些化妆品小瓶设置有泵，该泵被构造成抽吸容纳在小瓶的容器中的化妆品，以便例如通过喷嘴或通过简单的开口来分配化妆品。因此，可从小瓶中抽取出或喷出产品以便允许敷用该产品。泵通常通过按钮来致动，用户在该按钮上施加压力以触发泵的功能。泵特别地包括泵送室，该泵送室的体积变化以使得当体积增加时可以通过入口孔将产品抽吸到泵送室中，然后当泵送室的体积减小时可以通过出口孔将产品排出到泵送室外。产品离开泵送室进入到分配导管中，该分配导管将产品引导到通常被布置在按钮上的开口或喷嘴。

不同类型的泵、特别是其泵送室主要由柔性膜限定的泵是已知的。泵送室的体积通过使膜变形来控制。在膜的未变形构型中，泵送室的体积最大。当膜变形时，泵送室的体积优选地减小到非常小的体积，使得最大量的产品离开泵送室。

泵的元件优选地由塑料材料设计和制成。

能变形的膜由一体件制成，引导该膜变形以确保最佳折叠，而不需要将膜限制在隔室中或使膜具有复杂的形状。为此，泵包括穿过膜的引导杆，当膜受到所述变形时，膜沿着杆滑动，使得膜相对于杆被径向地保持，并且膜仅围绕杆的轴线移动。因此，引导杆使得可以在膜受到变形时引导膜，并可以避免膜以有损于泵的方式被折叠。

该引导杆包括相对于杆的本体具有边缘的引导头部，膜在杆的本体上滑动。该头部用作膜的高的抵接部。

杆的基部通常连接到膜支撑在其上的支撑件上。

背景技术

杆/支撑件组件通过塑料注射而获得，其中，模具包括两个移动隔室，这两个隔室在杆的两侧上并且特别地形成引导杆的头部的边缘。这样的模具在现有技术中是已知的。

在脱模期间，杆不能在一个单独的板中脱模。实际上，头部的边缘使脱模变得不可能。因此，模具包括两个隔室，这两个隔室相对于杆的轴线横向地拆卸，以释放杆和杆的头部。因此，脱模后的杆包括接合平面，该接合平面在整个长度上延伸，位于两个隔室之间的接合部处。该接合平面是线，该接合平面的径向厚度可达数百毫米，这足以以损坏的方式恶化柔性膜与引导杆的连接的密封。

另一方面，设置有移动隔室的模具难以制造并且是昂贵的。

本发明的目的在于通过简化模制部件(即，杆)并通过在第二步骤期间对模制部件进行重新加工来改进制造方法。

发明内容

本发明的目的是通过对用于分配流体产品的泵的引导杆进行制造的方法来克服上述不同的缺点，所述杆包括圆柱形本体，圆柱形本体的顶部设有头部。

该制造方法的特征主要在于，该制造方法包括以下步骤：

-塑料注射模制步骤，以形成圆柱形杆；

-校正杆的上端部的形状的步骤，以便通过在头部与杆的本体之间的接合部的水平处产生肩部而形成所述头部。

有利地，塑料注射由单次注射组成。

有利地，塑料注射通过具有单个板的模具进行。这样的模具不包括隔室。

有利地，杆的脱模在单次操作中进行。因此，诸如隔室的模制部分的相对于杆的轴线的横向移动不是必须的。