[发明专利]一种便于安装的混凝土预制构件及其制造方法

说明书

本发明公开了一种便于安装的混凝土预制构件，包括上预制模板、下预制模板、第一固定安装座、第二固定安装座、第一固定螺纹柱、固定螺纹帽、螺纹放置槽和第二固定螺纹柱。本发明通过改变预制构件的质量原料份数和增加特殊的养护方式可以一定程度上增加了预制构件的硬度，使预制构件及时放置于地下较长的时间也不会破损，这种制造方式是预制构件使用寿命得到延长，硬度增加，通过设置螺纹放置槽和第二固定螺纹柱可以使预制构件在制造完成之后可以形成一个安装孔，在安装的过程中可以一边将预制构件移动一边向安装孔的内部加入油性的废弃机油，可以使安装更加的方便。

技术领域

本发明涉及预制构件技术领域，具体为一种便于安装的混凝土预制构件及其制造方法。

背景技术

混凝土管：英文名concrete pipe。是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。

混凝土管在使用的过程中需要将其放置于底下进行掩埋使用，或者打入混凝土中进行使用，因为其特殊的施工位置以及使用时间长度较长所以对混凝土管的硬度以及安装过程要求较高，而现有技术中生产完成的混凝土管因为其原料配比或者养护方法的不同可能会使硬度达不到要求，而且在安装的过程中安装较为麻烦，特别是在放置于预埋坑的内部，为此，我们提出一种便于安装的混凝土预制构件及其制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于安装的混凝土预制构件及其制造方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的混凝土预制构件，包括上预制模板、下预制模板、第一固定安装座、第二固定安装座、第一固定螺纹柱、固定螺纹帽、螺纹放置槽和第二固定螺纹柱，所述上预制模板和下预制模板的两侧分别固定连接有对称分布的第一固定安装座和第二固定安装座，所述第一固定安装座和第二固定安装座的表面固定连接有第一固定螺纹柱，所述第一固定螺纹柱的底部固定连接有固定螺纹帽，所述上预制模板的顶部和下预制模板的底部均设置有螺纹放置槽，所述螺纹放置槽的内部螺纹连接有第二固定螺纹柱。

一种便于安装的混凝土预制构件的制造方法，所述一种便于安装的混凝土预制构件的制造方法包括以下步骤：

步骤1：首先称取一定质量分数的制造原料备用；

步骤2：首先将上预制模板和下预制模板利用第一固定螺纹柱和固定螺纹帽固定连接；

步骤3：将步骤1称取完成的制造原料放置于搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20-30min；

步骤4：随后将步骤2安装完成的模板放置于悬辊机的表面；

步骤5：随后将制造完成的一定规格的钢筋放置于模板之中；

步骤6：将步骤3混合完成的制造原料均匀的放置于模板之中，随后启动悬辊机启动；

步骤7：当制造完成之后将模板由悬辊机表面取下，并将第二固定螺纹柱由螺纹放置槽的内部取出，随后向第二固定螺纹柱脱离螺纹放置槽后形成的孔径内部塞入棉絮；

步骤8：将步骤7制造完成的预制品进行风干，风干过程温度设置为45-50℃，风干时间为1-2h，风干完成之后将上预制模板和下预制模板相互脱离；

步骤9：随后将步骤8风干之后的预制品放置于养护箱内进行养护，在养护过程中逐渐对养护箱内部进行加压处理，养护过程中10-15min时加压0.3-0.5Mpa，随后每增加20-30min气压增加0.2-0.3Mpa，直至气压增加至0.8-1.0Mpa，随后时间每增加25-30min气压减小0.1-0.2Mpa，直至减少至正常气压即可，在养护过程中温度为65-75℃，养护时间为8-10h，养护完成之后将其自然冷却至室温即可得到一种便于安装的混凝土预制构件。