[发明专利]一种便于安装的混凝土预制构件及其制造方法

权利要求书

1.一种便于安装的混凝土预制构件，包括上预制模板（1）、下预制模板（2）、第一固定安装座（3）、第二固定安装座（4）、第一固定螺纹柱（5）、固定螺纹帽（6）、螺纹放置槽（7）和第二固定螺纹柱（8），其特征在于：所述上预制模板（1）和下预制模板（2）的两侧分别固定连接有对称分布的第一固定安装座（3）和第二固定安装座（4），所述第一固定安装座（3）和第二固定安装座（4）的表面固定连接有第一固定螺纹柱（5），所述第一固定螺纹柱（5）的底部固定连接有固定螺纹帽（6），所述上预制模板（1）的顶部和下预制模板（2）的底部均设置有螺纹放置槽（7），所述螺纹放置槽（7）的内部螺纹连接有第二固定螺纹柱（8）。

2.一种便于安装的混凝土预制构件的制造方法，其特征在于：所述一种便于安装的混凝土预制构件的制造方法包括以下步骤：

步骤1：首先称取一定质量分数的制造原料备用；

步骤2：首先将上预制模板（1）和下预制模板（2）利用第一固定螺纹柱（5）和固定螺纹帽（6）固定连接；

步骤3：将步骤1称取完成的制造原料放置于搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为20-30min；

步骤4：随后将步骤2安装完成的模板放置于悬辊机的表面；

步骤5：随后将制造完成的一定规格的钢筋放置于模板之中；

步骤6：将步骤3混合完成的制造原料均匀的放置于模板之中，随后启动悬辊机启动；

步骤7：当制造完成之后将模板由悬辊机表面取下，并将第二固定螺纹柱（8）由螺纹放置槽（7）的内部取出，随后向第二固定螺纹柱（8）脱离螺纹放置槽（7）后形成的孔径内部塞入棉絮；

步骤8：将步骤7制造完成的预制品进行风干，风干过程温度设置为45-50℃，风干时间为1-2h，风干完成之后将上预制模板（1）和下预制模板（2）相互脱离；

步骤9：随后将步骤8风干之后的预制品放置于养护箱内进行养护，在养护过程中逐渐对养护箱内部进行加压处理，养护过程中10-15min时加压0.3-0.5Mpa，随后每增加20-30min气压增加0.2-0.3Mpa，直至气压增加至0.8-1.0Mpa，随后时间每增加25-30min气压减小0.1-0.2Mpa，直至减少至正常气压即可，在养护过程中温度为65-75℃，养护时间为8-10h，养护完成之后将其自然冷却至室温即可得到一种便于安装的混凝土预制构件。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的混凝土预制构件的制造方法，其特征在于：所述混凝土预制构件的制造原料包括砂石、沙子、石子、水泥和水，所述混凝土预制构件制造原料添加的质量份数为砂石760-800份、沙子230-245份、石子530-550份、水泥175-185份、水50-60份。

4.根据权利要求2或3所述的一种便于安装的混凝土预制构件的制造方法，其特征在于：所述混凝土预制构件制造原料添加的质量份数为砂石780、沙子238份、石子540份、水泥180份、水55份。

5.根据权利要求2所述的一种便于安装的混凝土预制构件的制造方法，其特征在于：所述步骤7中第二固定螺纹柱（8）脱离螺纹放置槽（7）后形成的孔径为4-6cm。