[发明专利]一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件及其应用方法

说明书

本发明公开了一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，包括直角吊耳、预埋套筒连接件和固定套筒连接件底座，所述预埋套筒连接件设置在直角吊耳下方，直角吊耳与预埋套筒连接件螺栓固定连接。本发明的有益效果是：本发明在脱模起吊时不用翻转模台，改变传统竖向起吊工艺为水平起吊工艺，可防止部分结构特殊的构件在竖向起吊时发生开裂或断开等问题。本发明使预制构件在脱模起吊过程中无需将模具边模拆除，节省了拆模和模具重新组装的时间，提高了流水节拍效率。本发明中各个组件之间的连接方式均采用螺纹配合旋紧，易于组装和使用。凸沿可加强其与预制构件之间的握裹力，使其在起吊受力过程中免于被拉力拔出，提高了安全性。

技术领域

本发明涉及一种组合件，具体为一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件及其应用方法，属于脱模平吊组合件应用技术领域。

背景技术

随着国家城镇化的大规模发展，建筑行业也在发生着重大变化。传统建筑中产生的建筑垃圾多、人力成本高、污水多、费时、耗能等缺点逐渐显现。在此进程中，装配式建筑迎来了发展机遇，各种激励政策不断出台，促使装配式建筑飞速发展。

发展装配式建筑必然离不开预制混凝土构件(Precast Concrete，简称PC构件)，作为新型绿色建筑产品，PC预制构件被广泛应用于建筑、交通、水利、核电等领域，在国民经济中扮演重要的角色。目前，PC构件主要有固定台模和流水线台模两种生产方式，国内大多数构件生产组织由于缺乏精益生产的理念和对PC构件生产工艺过程的全面了解，普遍存在生产资源运转效率低下、供应链水平不足等问题。

在预制构件生产过程中，脱模起吊的过程和方式是影响整体生产进度和生产流水节拍的重要因素。在布料、振捣、收光、养护等生产工艺过程中混凝土构件均为平放，当构件达到起吊强度要求的15Mpa以上且需要脱模和运输时，通常需要在拆模后，利用模台翻转功能，将水平放置的预制混凝土构件翻转成竖直状态，再利用吊具将侧面带有起吊装置的构件吊离以进行下一道工序。这种起吊脱模方式主要存在以下两个弊端：一、脱模起吊时需将组成模具的四块侧模卸除，然而在下一构件生产时，又需将四块侧模严丝合缝地装配上，费时费力，增加了工人的劳动强度，影响了构件的生产运转效率；二、混凝土预制构件在刚刚满足脱模起吊要求时的强度尚低，诸如门窗等存在洞口的预制构件所能承受的极限拉力值较小，在竖向起吊时容易因为构件的自重过大，导致构件在竖向洞框位置产生裂缝甚至断开。

国内相关方面，中国专利CN 105965682 A公开了一种预制墙板的脱模设备和方法，在该发明中预制墙板可以实现快速的脱模和重新组装，提高了预制墙板的生产效率，但在转运存放起吊的过程中仍需要将模台翻转90°进行立式起吊。中国专利CN 207469299 U公开了一种预制管廊构件吊装扣件，所述吊装扣件采用组合式结构，一部分预制于预制管廊构件中，不可拆卸，一部分吊装完成后可回收利用，能增大预埋件与混凝土之间的握裹力。该专利在一定程度上解决了构件吊装扣件利用率低、扣件与混凝土之间容易脱离等问题，但预制于构件中的扣件部分不可拆卸，只能半回收利用。同时该技术所提供的吊装扣件仅适用于竖向吊装过程，对于提高生产运转效率和防止构件在起吊过程中开裂方面均未能有所帮助。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决针对混凝土预制构件在浇筑成型并达到起吊强度后，因脱模起吊方式的不当而造成的模具运转效率低下、构件转运存放过程中易发生开裂或断开的问题，而提出一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件及其应用方法，该组合件将改变传统竖向起吊工艺为水平起吊工艺，起吊过程中无需将模具边模拆除，提高了流水节拍效率，同时还具有易组装和易拆卸的特点。