[发明专利]一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件及其应用方法

权利要求书

1.一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，其特征在于：包括直角吊耳(1)、预埋套筒连接件(2)和固定套筒连接件底座(3)，所述预埋套筒连接件(2)设置在直角吊耳(1)下方，且所述预埋套筒连接件(2)下方设置有固定套筒连接件底座(3)；

所述直角吊耳(1)包括竖板(4)、与竖板(4)相连接的横板(5)和两个三角形连接板(6)，所述竖板(4)侧壁中部贯穿设置有圆形吊孔(7)，且所述横板(5)垂直设置在竖板(4)底部，所述横板(5)上设置有圆形螺丝固定孔(8)；

其中，两个所述三角形连接板(6)分别竖向设置在横板(5)两端边缘处，且所述三角形连接板(6)包括竖直边、水平边和斜边，所述竖直边与竖板(4)固定连接，且水平边与横板(5)固定连接，所述三角形连接板(6)所在平面与所述竖板(4)和横板(5)均呈垂直设置；

所述预埋套筒连接件(2)包括管状内螺纹连接件(9)和凸沿(10)，所述凸沿(10)设置在所述管状内螺纹连接件(9)底部，所述管装内螺纹连接件(9)顶部通过螺栓与所述直角吊耳(1)的圆形螺丝固定孔(8)连接；

所述固定套筒连接件底座(3)包括磁性圆台形基座(11)和外螺纹螺杆(12)，所述磁性圆台形基座(11)的基座上表面(15)直径小于磁性圆台形基座(11)的基座下表面(16)直径，且所述磁性圆台形基座(11)边缘处设置有环形的倾斜面结构(13)，所述外螺纹螺杆(12)设置在基座上表面(15)中心处。

2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，其特征在于，所述竖板(4)与横板(5)之间形成“L”型结构，所述三角形连接板(6)呈直角三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，其特征在于，所述磁性圆台形基座(11)由磁铁制成，且所述磁性圆台形基座(11)中心位置设有带内螺纹的圆形孔(14)，所述外螺纹螺杆(12)插入圆形孔(14)内，且外螺纹螺杆(12)通过外螺纹与圆形孔(14)的内螺纹相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，其特征在于，所述直角吊耳(1)用于连接起重机和预制构件，所述预埋套筒连接件(2)用于将直角吊耳(1)锚固于预制构件上的。

5.根据权利要求1所述的一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，其特征在于，所述预埋套筒连接件(2)在使用时预埋于预制构件内部，且预埋套筒连接件(2)使用前外表面擦涂有脱模剂，所述预埋套筒连接件(2)在埋设于预制构件之前，预埋套筒连接件(2)外部套有高分子材质套管。

6.一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件的应用方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：将所述固定套筒连接件底座(3)的磁性圆台形基座(11)和外螺纹螺杆(12)组装好，外螺纹螺杆(12)的一端从基座上表面(15)延伸至基座下表面(16)，并与基座下表面(16)处于同一水平面上，将磁性圆台形基座(11)和外螺纹螺杆(12)的外表面涂覆脱模剂，在预制构件浇筑前，在模具的至少四个等距角落位置，将所述磁性圆台形基座(11)的基座下表面(16)安置于金属制模具内，并利用磁性圆台形基座(11)自身磁性固定在模具上；

步骤二：将预埋套筒连接件(2)外表面涂覆脱模剂，将预埋套筒连接件(2)的凸沿(10)与所述固定套筒连接件底座(3)的外螺纹螺杆(12)相连接，通过所述凸沿(10)的内螺纹与外螺纹螺杆(12)的外螺纹配合旋紧；

步骤三：在预埋套筒连接件(2)的外部套设高分子材质套管，并将高分子材质套管的上端口用直径与其一致的螺帽临时封堵；

步骤四：预制构件开始布料、收光、养护工艺；

步骤五：将预制构件养护6-24h，待强度达到起吊强度15MPa以上时，将高分子材质套管的上端口用于临时封堵的螺帽拿掉，将直角吊耳(1)的横板(5)上的螺丝固定孔(8)与所述套管上端口对齐，将螺栓从所述直角吊耳(1)的横板(5)上的圆形螺丝固定孔(8)位置插入，并与埋设于预制构件内部、套有高分子材质套管的预埋套筒连接件(2)的内螺纹配合旋紧；

步骤六：将起重机上的钢丝绳与直角吊耳(1)相连接，直接将预制构件水平调离模具并运送至堆场或其他存放区域，模具通过机械锚固的方法固定在模台上；

步骤七：后期拆卸时，将所述直角吊耳(1)的螺丝固定孔(8)上的螺帽松开，取下直角吊耳(1)，将用于拆卸预埋套筒连接件(2)的冲杆圆柱形短端(18)对准所述预埋套筒连接件(2)上端口位置，以重锤敲击冲杆的矩形长端(17)，反复数次即可将预埋套筒拆下。