[发明专利]一种汽车行李箱备板的生产工艺

权利要求书

1.一种汽车行李箱备板的生产工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

1)面毯滚胶：将面毯送入滚胶机进行涂胶，面毯上胶量为50～55g/m²；

2)面毯喷水：将滚胶后面毯送入喷水机，对面毯滚胶面表进行喷水，水量50～55g/m²，水中催化剂含量为1.5～5％；

3)材料铺放：将基板放置于面毯贴合工装的上部，将面毯铺放于工装下模，下模温度70～90℃；

4)基板烘温：加热管伸入贴合工装对基板进行加热，基板表面温度170～190℃；

5)贴合保压：上下合模，使面毯与基板贴合，即得成品汽车行李箱备板。

2.如权利要求1所述的汽车行李箱备板的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中面毯上胶量优选为50g/m²、51g/m²、52g/m²、53g/m²、54g/m²或55g/m²。

3.如权利要求1所述的汽车行李箱备板的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中面毯滚胶面的喷水量优选为50g/m²、51g/m²、52g/m²、53g/m²、54g/m²或55g/m²。

4.如权利要求1所述的汽车行李箱备板的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中面毯滚胶面喷水的水中催化剂含量优选为1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％。

5.如权利要求1所述的汽车行李箱备板的生产工艺，其特征在于，所述步骤3)中下模温度优选为70℃、75℃、80℃、85℃或90℃。

6.如权利要求1所述的汽车行李箱备板的生产工艺，其特征在于，所述步骤5)中基板表面温度优选为170℃、175℃、180℃、185℃或190℃。

7.如权利要求1所述的汽车行李箱备板的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中胶水为聚氨酯类胶水，采用辊轮进行涂胶。

8.如权利要求1所述的汽车行李箱备板的生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中加热管采用滑动式光波加热管。

9.如权利要求1所述的汽车行李箱备板的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中催化剂采用氨类催化剂，牌号：KC100L。