[发明专利]一种低沸水收缩率连续纺再生纤维素纤维的生产方法

说明书

本发明公开了一种低沸水收缩率连续纺再生纤维素纤维的生产方法，具体过程为：连续纺丝条经水洗上油后进入烘干区，在烘干区变径烘缸和变径小辊之间连续缠绕实现丝条的烘干，同时在烘干过程中实现丝条的自然回缩，进而降低生产再生纤维素纤维的沸水收缩率。本发明制得的低沸水收缩率连续纺再生纤维素纤维除具有连续纺再生纤维素纤维所具有的光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、色彩绚丽及染色牢度较好等特点外，还可以使本发明方法生产的再生纤维素纤维沸水收缩率相比于传统方法生产的再生纤维素纤维沸水收缩率降低10%‑60%，而其成品指标变化不大，极大地满足了生产用户的需求。

技术领域

本发明属于粘胶纤维生产过程中的烘干工序技术领域，具体涉及一种低沸水收缩率连续纺再生纤维素纤维的生产方法。

背景技术

连续纺的工序是粘胶在酸浴中成型后，经过凝固区，一水洗，二水洗，三水洗，四水洗，上油，烘干，最后卷绕成筒。目前传统的连续纺粘胶长丝生产方法，由于丝条在烘干区在张紧的状态下烘干，丝条无回缩，造成丝条的沸水收缩率较大，用户在制成布料并在布料精炼后，布料回缩较大，影响用户的后期制作及生产效益。

发明内容

本发明的目的是提供了一种工艺简单且成本低廉的低沸水收缩率连续纺再生纤维素纤维的生产方法。

本发明为实现上述目的采用如下技术方案，一种低沸水收缩率连续纺再生纤维素纤维的生产方法，其特征在于具体过程为：连续纺丝条经水洗上油后进入烘干区，在烘干区变径烘缸和变径小辊之间连续缠绕实现丝条的烘干，同时在烘干过程中实现丝条的自然回缩，进而降低生产再生纤维素纤维的沸水收缩率。

优选的，所述丝条在烘干区变径烘缸和变径小辊之间连续缠绕通过变径烘缸和变径小辊直径逐步变小来实现丝条在烘干过程中的自然回缩。

优选的，所述变径烘缸和变径小辊的直径缩小比例为0.2%～60%，变径烘缸和变径小辊的变径长度为1～300mm。

优选的，所述变径烘缸和变径小辊的直径缩小比例为1.5%～5%，变径烘缸和变径小辊的变径长度为150～300mm。

本发明制得的低沸水收缩率连续纺再生纤维素纤维除具有连续纺再生纤维素纤维所具有的光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、色彩绚丽及染色牢度较好等特点外，还可以使本发明方法生产的再生纤维素纤维沸水收缩率相比于传统方法生产的再生纤维素纤维沸水收缩率降低10%～60%，而其成品指标变化不大，成品的干断裂强度为1.6～2.6CN/dtex，干断裂伸长率为10%～20%，极大地满足了生产用户的需求，目前尚没有相关厂家开发生产。

附图说明

图1是改进前烘缸的结构示意图；

图2是改进后变径烘缸的结构示意图；

图3是改进前小辊的结构示意图；

图4是改进后变径小辊的结构示意图。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

连续纺丝条经水洗上油后进入烘干区，在烘干区变径烘缸和变径小辊之间连续缠绕实现丝条的烘干，同时在烘干过程中实现丝条的自然回缩，其中变径烘缸和变径小辊的变径长度为300mm，变径烘缸和变径小辊的直径缩小比例为4%，所制得的低沸水收缩率再生纤维素纤维成品指标如下：干断裂强度1.78cn/dtex，干断裂伸长率17.5%，沸水收缩率由改进前的8.0%降低至5.0%。

实施例2