[发明专利]一种煤制气多污染源一体化治理系统及方法

权利要求书

1.一种煤制气多污染源一体化治理系统，其特征在于，其采用采用两级洗气塔和自洁式过滤器工艺，煤制气多污染源一体化治理系统包括常低压气化装置(11)、初效气固分离装置(12)、热交换器(13)、洗气塔(14)、自洁式过滤器(17)和水换热器(18)，常低压气化装置(11)、初效气固分离装置(12)、热交换器(13)、自洁式过滤器(17)、洗气塔(14)和水换热器(18)依次连接，并且初效气固分离装置(12)作为常低压气化装置(11)的后续处理装置，热交换器(13)作为初效气固分离装置(12)的后续处理装置，自洁式过滤器(17)作为热交换器(13)的后续处理装置，洗气塔(14)作为自洁式过滤器(17)的后续处理装置，水换热器(18)作为洗气塔(14)的后续处理装置；

粗煤气由常低压气化装置(11)排出，经初效气固分离装置(12)脱除大颗粒后进入热交换器(13)进行余热回收；经换热后的粗煤气进入自洁式过滤器(17)变成净煤气，再进入第一级洗气塔(34B)对净煤气降温到净煤气露点温度以上5摄氏度内后进入第二级洗气塔(34C)，期间产生的一部分高温洗涤水进入到常低压气化装置(11)的夹套中变成蒸汽回用到常低压气化装置(11)，另一部分高温洗涤水进入热交换器(13)中变成水蒸汽，再回用到常低压气化装置；经第一级洗气塔(34B)冷却出来的净煤气再经过第二级洗气塔(34C)，冷却到工艺需求的温度后进入后道工艺；进入洗气塔(14)对气体降温后，变成温度低于50℃的净煤气；由常低压气化装置(11)、初效气固分离装置(12)、热交换器(13)、自洁式过滤器(17)排出的干灰渣外运到锅炉二次掺烧；

常低压气化装置(11)用于将块煤、煤粉气化形成粗煤气，常低压气化装置(11)包括贮罐体，在贮罐体外设置有与其同轴的夹套，在贮罐体的侧面设置有第一入口(113)、在贮罐体的侧面设置有第二入口(114)、第二入口(114)位于第一入口(113)的下方或侧下方；气化剂水蒸汽入口(112)也设置在贮罐体的侧面，其贯穿夹套进入贮罐体；在夹套外侧分别设置有增量洗涤水入口(117)和夹套蒸汽出口115)；第一入口(113)贯穿夹套进入贮罐体，用于把块煤、煤粉送入至贮罐体内部；

自洁式过滤器包括4个功能区，分别为位于底部的储灰区(174)、位于中上部的干法除尘除盐区(172)、位于中下部的压力雾化区(173)和位于上部的逆向加压清灰区(171)，储灰区(174)用于储存过滤下的粉尘，积灰到一定料位后通过干渣出口(17c)向下排出；在压力雾化区(173)顶部位置设置有雾化喷头(1734)，在压力雾化区(173)外侧设置有加药箱(1731)、加药泵(1732)和温度控制系统(1733)，加药箱1731)依次连接加药泵(1732)和温度控制系统(1733)、雾化喷头(1734)，压力雾化区(173)用于去除焦油和气溶胶；洗气塔(14)用于利用洗涤水把净煤气洗涤冷却到50度以下；洗气塔(14)包括净煤气进口(141)、净煤气出口(142)、洗涤水进口(143)、洗涤水出口(144)和洗气塔主罐体，净煤气进口(141)设置在洗气塔主罐体底部，净煤气出口142)设置在洗气塔主罐体顶部，洗涤水进口(143)设置洗气塔主罐体中上部的一侧面，洗涤水出口(144)设置在洗气塔主罐体底部，洗涤水出口(144)处于比净煤气进口(141)略低的水平面上；在洗气塔主罐体中设置雾化装置，该雾化装置与洗涤水进口(143)相连接，用于将洗涤水雾化；

干法除尘除盐区(172)用于去除粉尘和盐分，其采用物理过滤原理捕集颗粒物并在表层形成一定厚度的粉尘层，利用多孔性粉尘吸附作用捕集气溶胶和细小液滴；逆向加压清灰区(171)通过加压清除灰分，其利用反向压力把多孔性粉尘震落；通过热交换器后的粗煤气，其温度在140-240摄氏度之间，从自洁式过滤器的压力雾化半干法除焦油区侧部且靠近压力雾化半干法除焦油区底部位置的粗煤气进口(17A)进入，经过压力雾化半干法除焦油区、干法除尘除盐区、逆向加压清灰区(171)，从设置在逆向加压清灰区(171)的顶部侧面附近的净煤气出口(17B)排出，变成净煤气；粗煤气中含有的99.9％粉尘、90％以上的气溶胶和焦油变成多孔性颗粒物在逆向加压下掉落入储灰区(174)之后，由干渣出口(17C)排出。

2.根据权利要求1所述的煤制气多污染源一体化治理系统，其特征在于，洗涤水经水换热器(18)冷却后回到洗气塔(14)循环使用。