[发明专利]一种电池串的焊接方法

说明书

本发明提供了电池串的焊接方法，包括沿电池串的串长方向依次排列，形成未连通的电池串组；提供中间引线、端引线；预制汇流条单元；将端引线的一端定位至未连通的电池串组的两端、将中间引线的两端分别定位至相邻两个电池串的端部后焊接；将连通的电池串组按照预设版型完成排版；将端引线焊接至第一汇流条，将中间引线焊接至第二汇流条；或者将端引线的一端定位至第一汇流条、将中间引线定位至第二汇流条后焊接，形成整体式框架；将未连通的电池串组按照预设版型完成排版，形成第二电池串单元；将整体式框架上的端引线定位至第二电池串单元的两端，将中间引线分别定位至相邻电池串的端部后焊接。本发明的焊接效率和精度高。

技术领域

本发明涉及光伏组件生产技术领域，特别是涉及一种电池串的焊接方法。

背景技术

切片电池相对于整片电池具有功率损失小的优点，一般切片电池依次排列且首尾电气连接形成电池串，若干电池串通过中间引线串联形成大串，中间引线的一端与其中一个大串一端正面的主栅线焊接、另一端与另一相邻大串一端背面的主栅线焊接，以完成电池串的串联，通常中间引线与中间汇流条焊接。若干列大串通过焊接在两端的端引线将电流引出至位于两端的汇流条，两端的汇流条实现大串之间的并联，中间汇流条实现电池串之间的并联，以确保当某一电池串故障时，与其串联的其他电池串仍能正常工作。

目前，引线（包括中间引线和端引线）与电池串的焊接、引线与汇流条的焊接通常是人工手持电烙铁焊接，引线与电池串的定位也采用手动定位，且在引线与电池串的一面（正面或背面）焊接完成后，需要翻转至另一面以完成另一面的焊接。

传统的焊接方式，将单个引线定位置电池串后实施焊接，引线焊接完成后焊接汇流条，由于焊接动作繁杂、电池串翻转次数多等，而导致焊接效率和焊接精度低等技术问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种焊接效率和焊接精度高的电池串的焊接方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电池串的焊接方法，包括以下步骤：

S100、提供至少两个电池串，并沿电池串的串长方向依次排列，形成未连通的电池串组；

S101、提供若干中间引线、端引线；

S102、预制汇流条单元，汇流条单元包括两个第一汇流条和若干第二汇流条；其中第一汇流条对应端引线，第二汇流条对应中间引线；

S103、将端引线的一端定位至未连通的电池串组的两端、将中间引线的两端分别定位至相邻两个电池串的端部后焊接，得到连通的电池串组；

S104、将连通的电池串组按照预设版型完成排版，形成第一电池串单元；

S105、将第一汇流条焊接至端引线，将第二汇流条焊接至中间引线；

或者

步骤S102后实施以下步骤：

S103′、将端引线的一端定位至第一汇流条、将中间引线定位至第二汇流条后焊接，形成整体式框架；

S104′、将未连通的电池串组按照预设版型完成排版，形成第二电池串单元；

S105′、将整体式框架上的端引线定位至第二电池串单元的两端，将中间引线分别定位至第二电池串单元中相邻电池串的端部后焊接。

采用上述技术方案，端引线和中间引线可以预先定位至未连通的电池串组，定位完成后统一进行焊接，以减少现有技术中单点定位后焊接存在的对电池串操作次数和翻转次数，进而提高焊接效率和焊接精度，对焊接后形成的连通的电池串组按照预设版型进行排版以形成第一电池串单元，且预制出汇流条单元，将汇流条单元一次定位至第一电池串单元，以使第一汇流条与端引线一一对应、第二汇流条与中间引线一一对应，一次完成汇流条单元和第一电池串单元的焊接，因操作简单而有利于提升焊接效率和焊接精度。