[发明专利]一体化超高气压型臭氧发生管

说明书

本发明提供一体化超高气压型臭氧发生管。该发生管主要包括两个接地极、一个高压电极、两个介质层和其他配件。该装置能够承受0.4MPa~0.6MPa的气压，采用单放电空间双接地极结构，其中第一接地极、螺旋高压电极和第一介质层之间构成沿面放电形式，螺旋高压电极、第二介质层和第二接地极构成无声放电形式。由于在同一个放电空间存在两种形式的放电电场，增加了放电空间中高能粒子的数量，有效提高了臭氧生成的效率。其具有产生臭氧的压力大、浓度高、占地面积小等优点，可以满足漂白、废水处理等行业的应用。

技术领域

本发明属于臭氧生成技术领域，涉及一种一体化超高气压型的臭氧发生管，可以用于制浆造纸领域的纸浆漂白和原料预处理。

背景技术

目前来说，臭氧的使用大都是在食品、医疗以及废水处理领域，这些行业所需要的臭氧压力不高，但是若要将臭氧大批量用于制浆造纸领域，低气压状态下的臭氧传质效率低下，无法满足当前工业的需求。

臭氧是工业可用的最强氧化剂，对木素有很好的降解作用，是一种良好的气态漂白剂，又可以用于原料的预处理。臭氧清洁环保，不会产生任何污染物。臭氧用于制浆将会成为未来发展的趋势。但由于臭氧发生装置的限制，生成臭氧的压力低于0.1MPa，使用时需要压缩，压缩过程中会造成臭氧的分解，限制了臭氧的工业化发展。本发明提供了一种一体化超高气压型臭氧发生装置，其产生臭氧的压力可达0.4MPa～0.6MPa，将会为臭氧在制浆上获得更广泛的推广应用。

发明内容

为了解决目前臭氧发生器生成臭氧的压力较低，不利于制浆工业中漂白和原料预处理的应用，本发明提供了一种一体化超高气压型臭氧发生管。

本发明采用的技术方案如下：

一体化超高气压型臭氧发生管，包括电极和介质层；所述电极包括螺旋状高压电极、第一接地极和第二接地极；所述的介质层包括第一介质层和第二介质层；所述第一接地极是单端带法兰盘的不锈钢管，所述第二接地极为两端带法兰盘的不锈钢管，所述第二介质层为石英玻璃管，所述第一介质层为陶瓷，通过电镀的方式覆盖在第一接地极的外表面，第二介质层嵌套于第二接地极的内侧，第一接地极与第二接地极之间通过法兰连接；所述的螺旋状高压电极套在第一接地极的表面，与第二介质层之间形成放电间隙；所述的螺旋状高压电极与第二介质层之间形成放电间隙，一体化超高气压型臭氧发生管能够在出口产生压力在0.4MPa～0.6MPa的臭氧，在放电间隙内，所述的螺旋状高压电极与第一接地极之间形成沿面放电，与第二接地极形成无声放电。

本发明还包括法兰密封盖，法兰密封盖通过法兰盘与第二接地极连接。

本发明还包括绝缘套和导电环，所述第一接地极的前端设有定位止口，所述绝缘套通过定位止口固定在第一接地极上，所述绝缘套的材料为聚四氟乙烯；所述绝缘套上开有通孔和定位凹槽，导线通过通孔连接导电环与高压电极；导电环嵌入绝缘套的定位凹槽中，并压紧导线。

进一步地，所述密封法兰盖包括密封绝缘套、螺纹导电杆、密封套环和螺帽；所述的密封法兰盖上设有通孔，所述的密封绝缘套插入通孔，使用高温密封胶将密封绝缘套与通孔之间的间隙密封；所述密封绝缘套设有螺纹孔，所述螺纹导电杆旋入螺纹孔直至与导电环接触，所述密封套环套于螺纹导电杆上，所述螺帽采用螺纹连接方式与螺纹导电杆固定并锁紧，所述密封绝缘套和密封套环的材料为聚四氟乙烯。

本发明还包括法兰密封垫、O型圈和密封环；法兰密封垫置于所述法兰盘的密封槽，O型圈置于所述密封法兰盖的密封槽中，密封环置于所述密封法兰盖内侧的环形密封槽中；所述的法兰密封垫、O型圈、和密封环均需采用三元乙丙材料。

本发明所述的放电间隙的距离应为2mm～3.5mm。

本发明还包括冷却水通道，所述第一接地极的内侧为冷却水通道。