[发明专利]一种半钢子午线轮胎二次法成型机扣圈盘调节方法

说明书

本发明公开一种半钢子午线轮胎二次法成型机扣圈盘调节方法，首先对二次法成型机二段机上的胎胚真圆度进行检测，检测时基于测距传感器测量传感器探头到轮胎表面的距离，轮胎旋转一周，均匀取n个点，连接相邻点，获得测距传感器到轮胎表面一周的距离波形图，并对得到的波形图基于傅里叶级数进行处理分解得到一次谐波及其对应的角度；然后基于所获得的一次谐波，根据一次谐波的波峰、波谷及其所对应的角度，对扣圈盘调整角度及调整量进行分析，从而保证胎圈间纤维帘线长度的一致性，进而保证轮胎充气定型周向膨胀的一致性，提高轮胎的均匀性，保证二次法生产的产品质量。

技术领域

本发明属于橡胶轮胎技术领域，具体涉及一种半钢子午线轮胎二次法成型机扣圈盘调节方法。

背景技术

半钢子午线轮胎胎体为纤维挂胶帘布经裁断机裁断而成的固定宽的骨架材料，要求具有良好的耐冲击性能和耐屈挠性能，胎体帘布对轮胎的动均性能影响极大。轮胎充气定型时，两胎圈之间的纤维帘线长度一致并均匀膨胀，则可保证轮胎的均匀性。而两胎圈之间的纤维帘线长度差异，会导致充气定型后的轮胎径向尺寸(RRO)差异。而研究表明，轮胎均匀性评价项目中径向力波动与径向尺寸波动相关度超过60％，故严格控制两胎圈间的帘线长度的差异对轮胎均匀性的提升至关重要。成型时，胎圈放置在扣圈盘上，故扣圈盘的状态决定胎圈的状态。

轮胎成型机分为一次法和二次法，一次法成型机成型时，无需将胎体筒卸下，一次性完成轮胎成型；二次法成型机包括一段机和二段机，一段机主要生产胎体筒，主要由供料架(内衬层供料架、胎体供料架、胎侧供料架)和机头组成，而机头包括贴合鼓和胎圈预置装置；二段机生产胎面复合件，并进行轮胎的充气定型。

日常使用中，扣圈盘会由于震动等原因而产生不平行的情况，从而导致帘线在周向的长度不一致；轮胎生产过程中，由于半制品接头、拉伸等因素的影响，不可能做成完美的圆，而如何让轮胎更圆是目前亟待解决的技术问题；目前常采用的控制胎圈间帘线长度均一的方式是定期使用百分表分别找左右两个扣圈盘的端面跳动以保证二者之间的平行度。但是不能及时发觉扣圈异常，只有到成品均匀性异常时排查到扣圈因素。

发明内容

本发明为克服扣圈不平行导致的轮胎均匀性异常，提出一种半钢子午线轮胎二次法成型机扣圈盘调节方法，通过自动检测二段充气定型的胎胚的真圆度，根据检测数据计算调整量，精确调整二次法成型机一段机扣圈盘，使两胎圈间帘线的长度均一，进而提升轮胎的均匀性。

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种半钢子午线轮胎二次法成型机扣圈盘调节方法，包括以下步骤：

步骤一、二次法成型机二段机上的胎胚真圆度检测；

基于胎胚真圆度检测装置对胎胚真圆度进行检测，以获得胎胚检测波形，并对胎胚检测波形进行处理分解得到一次谐波及其对应的角度；

所述胎胚检测波形通过以下方式获得：通过胎胚真圆度检测装置的测距传感器测量传感器探头到轮胎表面的距离，轮胎旋转一周，均匀取n个点，连接相邻点，获得测距传感器探头到轮胎表面一周的距离波形图，即为胎胚检测波形图；

步骤二：二次法成型机一段机扣圈盘调整量和调整位置的分析；

基于步骤一中所得到的一次谐波及其对应的角度，分析获得扣圈盘调整位置和对应位置的调整量；由于在二段机进行充气定型时，扣圈盘歪斜造成的帘线长度波动会因充气定型而放大，波动放大倍数为定型后帘线的长度与扣圈盘间距的比值，故定义如下：

胎体鼓扣圈设定间距D，胎胚子口与胎侧的侧面宽度为W，胎面部位宽度为T，一次谐波波峰幅度A，波峰角度α，波谷角度为α+180°；并定义扣圈角度：二段定型上胎体筒时，胎体接头朝上，定义为0°，调整位置及调整量分析过程如下：

(1)确定波动放大比例i：i＝(2*W+T)/D；

(2)确定调整位置：α，α+180°；