[发明专利]一种半钢子午线轮胎二次法成型机扣圈盘调节方法

权利要求书

1.一种半钢子午线轮胎二次法成型机扣圈盘调节方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、二次法成型机二段机上的胎胚真圆度检测；

基于胎胚真圆度检测装置对胎胚真圆度进行检测，以获得胎胚检测波形，并对胎胚检测波形进行处理分解得到一次谐波及其对应的角度；

所述胎胚检测波形通过以下方式获得：通过胎胚真圆度检测装置的测距传感器测量传感器探头到轮胎表面的距离，轮胎旋转一周，均匀取n个点，连接相邻点，获得测距传感器探头到轮胎表面一周的距离波形图，即为胎胚检测波形图；

步骤二：二次法成型机一段机扣圈盘调整量和调整位置的分析；

基于步骤一中所得到的一次谐波及其对应的角度，分析获得扣圈盘调整位置和对应位置的调整量；由于在二段机进行充气定型时，扣圈盘歪斜造成的帘线长度波动会因充气定型而放大，波动放大倍数为定型后帘线的长度与扣圈盘间距的比值，故定义如下：

胎体鼓扣圈设定间距D，胎胚子口与胎侧的侧面宽度为W，胎面部位宽度为T，一次谐波波峰幅度A，波峰角度α，波谷角度为α+180°；并定义扣圈角度：二段定型上胎体筒时，胎体接头朝上，定义为0°，调整位置及调整量分析过程如下：

(1)确定波动放大比例i：i＝(2*W+T)/D；

(2)确定调整位置：α，α+180°；

(3)确定调整量：

α角度位置调整量t₁：t₁＝A/i；

(α+180°)角度位置调整量：t₂＝-A/i；

根据所设定的角度，正方向为朝向鼓，负方向背向鼓。

2.根据权利要求1所述的半钢子午线轮胎二次法成型机扣圈盘调节方法，其特征在于：所述胎胚真圆度检测装置包括伸缩气缸(4)、连接块(6)、测距传感器(7)、工控机及显示器(5)；轮胎(3)安装在定型鼓主轴上并可围绕轮胎圆心旋转，伸缩气缸(4)固定在后压车(1)下方的斜板上，斜板的倾斜角度保证测距传感器(7)的探头指向轮胎(3)的中心，连接块(6)通过螺纹与伸缩气缸(4)的气缸杆相连接，连接块(6)上还安装有一传感器支架(8)，测距传感器(7)安装在传感器支架(8)上，工控机及显示器(5)安装在主机箱(2)旁边。

3.根据权利要求1所述的半钢子午线轮胎二次法成型机扣圈盘调节方法，其特征在于：所述步骤一中，一次谐波波峰的位置对应帘线较长的位置，一次谐波波谷的位置则为帘线较短的位置。

4.根据权利要求1所述的半钢子午线轮胎二次法成型机扣圈盘调节方法，其特征在于：所述步骤2中，具体在调整时，将百分表打在要调整的角度部位，α角度使用顶丝使扣圈盘向外顶出，顶出距离为t₁，(α+180°)角度使用紧丝向里拉入，拉入距离为t₂。

5.根据权利要求4所述的半钢子午线轮胎二次法成型机扣圈盘调节方法，其特征在于：所述测距传感器(7)采用非接触式激光测距传感器。

6.根据权利要求2所述的半钢子午线轮胎二次法成型机扣圈盘调节方法，其特征在于：所述伸缩气缸(4)的气缸杆伸出时测距传感器(7)与轮胎(3)胎面之间的间距在30mm以内。