[发明专利]一种铸造模具使用后的维护方法

说明书

本发明提供了一种铸造模具使用后的维护方法，由手柄、折叠架、清理装置、支撑架、主筒和涂抹装置配合完成的作业，本发明可以解决在维护时，人员首先使用清理刷对分型面进行反复刷动，但粘性较强的料屑难以清理干净，灰尘清理后，需要将防锈油涂抹与分型面上，由于人员通常使用现有毛刷蘸取防锈油后对分型面进行直接涂抹，导致前期涂抹的分型面上的油层较厚，后期涂抹的分型面上的油层较薄，油层厚度不均，由于未对工件空腔提前做好防护措施，涂抹时大量的防锈油直接进入工件空腔内，出现积郁的现象，难以清理等问题。

技术领域

本发明涉及模具的维护领域，特别涉及一种铸造模具使用后的维护方法。

背景技术

铸造模具，一种用以成形铸件所使用的模具，通常往空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，如今，铸造模具使用后，人员需要对铸造模具的分型面进行清理维护，但是，现有的清理过程中常常存在以下问题：

1、维护时，人员首先使用清理刷对分型面进行反复刷动，但粘性较强的料屑难以清理干净；2、灰尘清理后，需要将防锈油涂抹与分型面上，由于人员通常使用现有毛刷蘸取防锈油后对分型面进行直接涂抹，导致前期涂抹的分型面上的油层较厚，后期涂抹的分型面上的油层较薄，油层厚度不均；3、由于未对工件空腔提前做好防护措施，涂抹时大量的防锈油直接进入工件空腔内，出现积於的现象，难以清理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铸造模具使用后的维护方法，可以解决在维护时，人员首先使用清理刷对分型面进行反复刷动，但粘性较强的料屑难以清理干净，灰尘清理后，需要将防锈油涂抹与分型面上，由于人员通常使用现有毛刷蘸取防锈油后对分型面进行直接涂抹，导致前期涂抹的分型面上的油层较厚，后期涂抹的分型面上的油层较薄，油层厚度不均，由于未对工件空腔提前做好防护措施，涂抹时大量的防锈油直接进入工件空腔内，出现积於的现象，难以清理等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铸造模具使用后的维护方法，具体维护方法步骤如下：

S1、开模：打开上、下模具，将凝固后成型件取出；

S2、冷却处理：将S1步骤中的上、下模具浸入装有冷水的桶内进行降温冷却，浸入时间为8-10s；

S3、晾干处理：将冷却后的上、下模具摆放在晾干台面进行自然晾干；

S4、上模具分型面的表面清理：将上模具放置在现有夹具中进行夹持固定，且分型面朝下放置，人员手持手柄带动清理装置对分型面进行表面清理；

S5、对上模具分型面进行涂油：将S4步骤中清理后的上模具进行重新夹持固定，且分型面朝上放置，之后，将防锈油注入主筒内，拉动折叠架，清理装置向后翻转，人员带动涂抹装置对上模具分型面进行防锈油涂抹处理；

S6、下模具分型面的清洁：重复S4-S5步骤对下模具分型面进行清理；

S7、模具的检查：检查模具的磨损情况以及对上下模具的间隙调整；

S8、密封保存：将检查后的模具进行密封保存；

上述模具使用后的维护过程中还涉及了一种模具分型面清理装置，所述的模具分型面清理装置包括手柄、折叠架、清理装置、支撑架、主筒和涂抹装置，手柄安装在折叠架的下端，折叠架的中部安装有支撑架，支撑架内通过轴承安装有主筒，主筒上沿其周向均匀设有涂抹装置，折叠架的上端安装有清理装置。