[发明专利]一种铸造模具使用后的维护方法

权利要求书

1.一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：具体维护方法步骤如下：

S1、开模：打开上、下模具，将凝固后成型件取出；

S2、冷却处理：将S1步骤中的上、下模具浸入装有冷水的桶内进行降温冷却，浸入时间为8-10s；

S3、晾干处理：将冷却后的上、下模具摆放在晾干台面进行自然晾干；

S4、上模具分型面的表面清理：将上模具放置在现有夹具中进行夹持固定，且分型面朝下放置，人员手持手柄(1)带动清理装置(3)对分型面进行表面清理；

S5、对上模具分型面进行涂油：将S4步骤中清理后的上模具进行重新夹持固定，且分型面朝上放置，之后，将防锈油注入主筒(5)内，拉动折叠架(2)，清理装置(3)向后翻转，人员带动涂抹装置(6)对上模具分型面进行防锈油涂抹处理；

S6、下模具分型面的清洁：重复S4-S5步骤对下模具分型面进行清理；

S7、模具的检查：检查模具的磨损情况以及对上下模具的间隙调整；

S8、密封保存：将检查后的模具进行密封保存；

上述模具使用后的维护过程中还涉及了一种模具分型面清理装置，所述的模具分型面清理装置包括手柄(1)、折叠架(2)、清理装置(3)、支撑架(4)、主筒(5)和涂抹装置(6)，手柄(1)安装在折叠架(2)的下端，折叠架(2)的中部安装有支撑架(4)，支撑架(4)内通过轴承安装有主筒(5)，主筒(5)上沿其周向均匀设有涂抹装置(6)，折叠架(2)的上端安装有清理装置(3)；

所述的清理装置(3)包括主架(31)、嵌入架(32)、一号刷毛(33)、二号刷毛(34)和两个锁紧机构(35)，主架(31)上均匀设有嵌入槽，嵌入槽内设有嵌入架(32)，主架(31)上均匀安装有一号刷毛(33)，嵌入架(32)上安装有二号刷毛(34)，嵌入架(32)下端的左右两侧设有两个锁紧机构(35)；

所述的涂抹装置(6)包括顶入杆(61)、活塞板(62)、进油框(63)、两个出油管(64)和主弹簧(65)，进油框(63)安装在滚筒(51)内壁上，进油框(63)内设有活塞板(62)，活塞板(62)与顶入杆(61)相连，顶入杆(61)通过滑动配合的方式与滚筒(51)相连，活塞板(62)与滚筒(51)之间连有主弹簧(65)，进油框(63)的左右两端连通有两个出油管(64)，顶入杆(61)的外端设有弧形顶架，活塞板(62)上端面低于进油孔的下端。

2.根据权利要求1所述一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：所述的折叠架(2)包括一号板、二号板、连杆、滑槽、连板和定位滑架，一号板与二号板之间通过铰链相连，一号板的后侧壁通过销轴与连杆上端相连，连杆的下端安装有连板，连板套设在定位滑架上，定位滑架位于滑槽内，滑槽安装在二号板的后侧壁上。

3.根据权利要求1所述一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：所述的锁紧机构(35)包括锁紧架(351)、挡板(352)、强力弹簧(353)和锁紧块(354)，锁紧块(354)通过销轴安装在嵌入架(32)的下端，锁紧块(354)的前端通过强力弹簧(353)与嵌入架(32)相连，锁紧块(354)位于锁紧架(351)内，锁紧架(351)安装在主架(31)上，主架(31)的下端安装有挡板(352)，且挡板(352)位于锁紧块(354)的后方。

4.根据权利要求1所述一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：所述的主筒(5)包括滚筒(51)、缓冲弹簧(52)和涂抹板(53)，滚筒(51)上沿其周向均匀设有缓冲槽，且缓冲槽内通过缓冲弹簧(52)与涂抹板(53)相连。

5.根据权利要求2所述一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：所述的定位滑架的左右两端为伸缩结构，连板内设有转动孔，定位滑架的中部位于转动孔内。

6.根据权利要求2所述一种铸造模具使用后的维护方法，其特征在于：所述的滑槽的上下两端设有两个定位孔，且定位滑架的初始位置位于滑槽上端的定位孔内。