[发明专利]一种节能钢球的配方及其制备工艺

说明书

本发明涉及钢球生产技术领域，且公开了一种节能钢球的配方，包括钢、碳、硅、猛、铬、氧化钨和氧化钼，所述炭的含量为2.0‑3.0％，所述硅的含量为0.5‑1.0％，所述锰的含量为0.8‑2.0％，所述铬的含量为1.5‑2.0％，所述氧化钨的含量为2‑4％，所述氧化钼的含量为0.4‑0.8％，余料为钢。该节能钢球的配方及其制备工艺，通过加入的碳、硅、猛、铬、氧化钼和氧化锰，能够整体提高钢球的硬层深度和淬透性，从而提高了钢球整体的硬度，因此提高了钢球的使用寿命，减少钢球耗球量，节能减耗的效果。

技术领域

本发明涉及钢球生产技术领域，具体为一种节能钢球的配方及其制备工艺。

背景技术

目前，球磨机是众多工业领域(例如，采矿、冶金、煤炭、建材、化工、电力等)中粉碎固体物料的主要设备。钢球作为球磨机中的重要研磨部件，其性能的优劣将直接决定粉料的质量及球磨效率。例如，在采矿或冶金领域中，在研磨过程中。

目前，火电厂磨煤机使用的钢球大部分为中铬钢铸铁球(铬的质量分数为4％-7％)或高铬铸铁球(铬的质量分数约为12％－15％)，现有技术中，磨煤机钢球制造行业缺乏对钢球制造质量尤其是热处理过程的有效控制，同时为了降低成本，导致钢球耐磨性及冲击韧性差，因钢球表层至球心沿径向的耐磨性差别大，磨煤机动行过程中钢球磨损不均衡，使钢球级配比例在很短时间内发生较大改变，钢球容易因出现变形、破碎，造成钢球的消耗量增加。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能钢球的配方及其制备工艺通过加入的碳、硅、猛、铬、氧化钼和氧化锰，能够整体提高钢球的硬层深度和淬透性，从而提高了钢球整体的硬度，因此提高了钢球的使用寿命，减少钢球耗球量，节能减耗的效果，进而提高了工作效率的优点，解决了钢球表层至球心沿径向的耐磨性差别大，磨煤机动行过程中钢球磨损不均衡，使钢球级配比例在很短时间内发生较大改变，钢球容易因出现变形、破碎，造成钢球的消耗量增加的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能钢球的配方，包括钢、碳、硅、猛、铬、氧化钨和氧化钼，所述炭的含量为2.0-3.0％，所述硅的含量为0.5-1.0％，所述锰的含量为0.8-2.0％，所述铬的含量为1.5-2.0％，所述氧化钨的含量为2-4％，所述氧化钼的含量为0.4-0.8％，余料为钢。

一种节能钢球的制备工艺，

步骤1：将钢、碳、硅、猛和铬按照一定的百分比加入至熔炼炉内进行冶炼，形成钢水，然后添加一定量的氧化钨和氧化钼，使其与钢水之间混合均匀，再通过将钢水浇注至模具壳内，经过2-3小时的自然冷却后形成铸柸；

步骤2：对形成后的铸柸进行加热，然后通过轧制机对铸柸进行轧制，初步形成钢球柸，将多个钢球柸放入至加热炉中进行快速加热，并使其温度达到1100-1200℃，然后对钢球柸进行锻造，提高钢球柸的硬度；

步骤3：将经过锻造后的钢球坯自然冷却至750℃-800℃，然后将钢球坯以连续滚动的方式在温度为50℃-70℃的水池中进行淬火，且水池中含有水溶性淬火剂，使钢球柸的表面形成一层蒸汽膜，待钢球坯表层温度为100℃～150℃后，再将钢球坯放置于温度为200℃-240℃的机械油中进行回火，回火时间为3-6h；

步骤4：将回火完后后的钢球柸取出，然后进行磨削，对钢球柸的表面均进行打磨，改善钢球柸的表面质量和形状。

优选的，所述步骤2对钢球柸进行加热采用中频或者工频感应加热的方式。

优选的，所述步骤3中的回火时间为4h，机械油的温度为220℃。

优选的，所述步骤4中磨削后的钢球通过探伤机对钢球的表面和内部进行探伤检测。