[发明专利]一种节能钢球的配方及其制备工艺

权利要求书

1.一种节能钢球的配方，其特征在于：包括钢、碳、硅、猛、铬、氧化钨和氧化钼，所述炭的含量为2.0-3.0％，所述硅的含量为0.5-1.0％，所述锰的含量为0.8-2.0％，所述铬的含量为1.5-2.0％，所述氧化钨的含量为2-4％，所述氧化钼的含量为0.4-0.8％，余料为钢。

2.一种节能钢球的制备工艺，其特征在于：

步骤1：将钢、碳、硅、猛和铬按照一定的百分比加入至熔炼炉内进行冶炼，形成钢水，然后添加一定量的氧化钨和氧化钼，使其与钢水之间混合均匀，再通过将钢水浇注至模具壳内，经过2-3小时的自然冷却后形成铸柸；

步骤2：对形成后的铸柸进行加热，然后通过轧制机对铸柸进行轧制，初步形成钢球柸，将多个钢球柸放入至加热炉中进行快速加热，并使其温度达到1100-1200℃，然后对钢球柸进行锻造，提高钢球柸的硬度；

步骤3：将经过锻造后的钢球坯自然冷却至750℃-800℃，然后将钢球坯以连续滚动的方式在温度为50℃-70℃的水池中进行淬火，且水池中含有水溶性淬火剂，使钢球柸的表面形成一层蒸汽膜，待钢球坯表层温度为100℃～150℃后，再将钢球坯放置于温度为200℃-240℃的机械油中进行回火，回火时间为3-6h；

步骤4：将回火完后后的钢球柸取出，然后进行磨削，对钢球柸的表面均进行打磨，改善钢球柸的表面质量和形状。

3.根据权利要求2所述的一种节能钢球的其制备工艺，其特征在于：所述步骤2对钢球柸进行加热采用中频或者工频感应加热的方式。

4.根据权利要求2所述的一种节能钢球的其制备工艺，其特征在于：所述步骤3中的回火时间为4h，机械油的温度为220℃。

5.根据权利要求2所述的一种节能钢球的其制备工艺，其特征在于：所述步骤4中磨削后的钢球通过探伤机对钢球的表面和内部进行探伤检测。

6.根据权利要求2所述的一种节能钢球的其制备工艺，其特征在于：所述水溶性淬火剂为浓度为5-10％的NACO3溶液。

7.根据权利要求2所述的一种节能钢球的其制备工艺，其特征在于：所述熔炼炉内还安装有真空脱气装置，用于对熔炼炉进行真空循环脱气。