[发明专利]一种轴承加工工艺

说明书

本发明涉及轴承加工技术领域，公开了一种轴承加工工艺，包括：步骤1：利用轴承切割设备将管材切割成呈圆盘状的毛坯；步骤2：利用车床对毛坯进行车削加工；步骤3：对车削后的毛坯进行淬火和回火的热处理；步骤4：利用轴承自动检测机对轴承的内圈和外圈直径进行检测；步骤5：利用圆台平面磨床对毛坯的端面进行磨削；步骤6：利用无心磨床对毛坯的外缘面进行磨削；步骤7：利用滚道磨床加工轴承的滚道；步骤8：利用精密沟道超精研机对滚道进行精加工。本发明在轴承毛坯进行磨削加工以前就惊醒了尺寸的检测，使得废件被提前去除，避免了后期对废件的打磨，节约了资源、提升了成品加工效率。

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承加工工艺。

背景技术

一种轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

公布号为CN107457539A的中国发明专利公开了一种轴承加工工艺，包括如下步骤：步骤1：利用轴承切割设备将管材切割成呈圆盘状的毛坯；步骤2：利用车床对毛坯进行车削加工；步骤3：对车削后的毛坯进行淬火和回火的热处理；步骤4：利用圆台平面磨床对毛坯的端面进行磨削；步骤5：利用无心磨床对毛坯的外缘面进行磨削；步骤6：利用滚道磨床加工轴承的滚道；步骤7：利用精密沟道超精研机对滚道进行精加工；步骤8：利用轴承自动检测机对轴承的内圈和外圈直径进行检测。先对管材进行切割，随后车床车削，然后利用圆台平面磨床和无心磨床进行磨削，由于磨削的精度比车削的精度要高，故加工的轴承精度较高；随后加工滚道，最后对轴承进行检测，从而使得出厂的轴承精度比较高。

轴承废件的产生源于内圈过大和/或外圈过小，使得轴承失去可修复性。

上述工艺中，内圈外圈直径不符合标准的轴承废件也经过了几乎整个的加工过程，浪费了功耗能耗。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轴承加工工艺，能够在磨削加工之前将废件去除，从而避免废件也经过磨削工序，从而节约资源、增加成品的生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：利用轴承切割设备将管材切割成呈圆盘状的毛坯；

步骤2：利用车床对毛坯进行车削加工；

步骤3：对车削后的毛坯进行淬火和回火的热处理；

步骤4：利用轴承自动检测机对轴承的内圈和外圈直径进行检测；

步骤5：利用圆台平面磨床对毛坯的端面进行磨削；

步骤6：利用无心磨床对毛坯的外缘面进行磨削；

步骤7：利用滚道磨床加工轴承的滚道；

步骤8：利用精密沟道超精研机对滚道进行精加工。

通过采用上述技术方案，在制造轴承时，首先利用轴承切割设备将管材切割成一段段且呈圆盘状的毛坯，随后利用车床即可对毛坯进行车削，然后对车削后的毛坯进行淬火和回火的热处理，淬火和回火之后，毛坯的尺寸大致确定，通过轴承自动检测机对轴承的内圈和外圈直径进行检测，如果轴承内圈半径大于所需的半径或者轴承外圈半径小于所需的半径，则该轴承为报废件，将该轴承去除，不进入下一工序；将合格的轴承毛坯利用圆台平面磨床和无心磨床分别对毛坯的端面和外缘进行磨削，随后利用滚道磨床对轴承的滚道进行加工，且利用精密沟道超精研机对滚道进行精加工，最终得到成品；使得内圈外圈直径不符合标准的轴承废件被取出而不再经过了后续的加工过程，节约了能源，也提升了合格产品的生产效率。