[发明专利]一种轴承加工工艺

权利要求书

1.一种轴承加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：利用轴承切割设备将管材切割成呈圆盘状的毛坯；

步骤2：利用车床对毛坯进行车削加工；

步骤3：对车削后的毛坯进行淬火和回火的热处理；

步骤4：利用轴承自动检测机对轴承的内圈和外圈直径进行检测；

步骤5：利用圆台平面磨床对毛坯的端面进行磨削；

步骤6：利用无心磨床对毛坯的外缘面进行磨削；

步骤7：利用滚道磨床加工轴承的滚道；

步骤8：利用精密沟道超精研机对滚道进行精加工。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工工艺，其特征在于：所述轴承切割设备包括工作台（1）、切割机构（2）、夹紧机构（3），所述切割机构（2）设置于工作台（1）上，所述夹紧机构（3）设于进给机构（4）上，所述夹紧机构（3）通过进给机构（4）设置于工作台（1）上，所述进给机构（4）用于带动夹紧机构（3）向切割机构（2）所在方向间歇运动。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工工艺，其特征在于：所述进给机构（4）包括小车主体（41）、步进电机（42）、主动齿轮（43）以及进给齿条（44），所述小车主体（41）滑移设置于工作台（1）上，所述进给齿条（44）固定于工作台（1）上且沿小车主体（41）的滑移方向平行，所述步进电机（42）固定于小车主体（41）上，所述主动齿轮（43）固定于步进电机（42）的输出轴上且与进给齿条（44）相啮合，所述切割机构（2）位于小车主体（41）滑移方向的一端上，所述夹紧机构（3）设置于小车主体（41）上。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工工艺，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括夹紧气缸（31）、夹头（32）、夹管（33）以及驱动管（34），所述夹头（32）设置于夹管（33）的一端，所述夹管（33）套设于管材远离切割机构（2）的一端，且夹管（33）远离夹头（32）的一端固定于小车主体（41）上，所述驱动管（34）套设于夹管（33）外且与夹紧气缸（31）的活塞杆连接，夹紧气缸（31）的活塞杆伸长时，带动驱动管（34）移动从而使得夹头（32）夹紧夹管（33）中的管材。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工工艺，其特征在于：所述切割机构（2）包括支架（21）、刀片（22）、切割电机（23）以及切割气缸（24），所述支架（21）端铰接在所述工作台（1）上，所述刀片（22）固定于切割电机（23）的输出轴上，所述切割气缸（24）铰接于工作台（1）上且活塞杆与支架（21）铰接，当所述切割气缸（24）的活塞杆伸缩时，支架（21）转动，带动刀片（22）对管材进行切割。