[发明专利]一种大型容器U型管管端除锈抛光装置及抛光方法

说明书

本发明提供了一种U型管管端除锈抛光装置及抛光方法，该装置包括：往复行走系统、主轴抛光系统和抛光轮组件；其中，所述往复行走系统设定方向和距离往复运动，带动主轴抛光系统和抛光轮组件往复运动，对U型换热管管端外圆面循环除锈抛光。该U型管管端除锈抛光装置可以进行半自动除锈抛光处理，相比于人工手动操作柔性砂轮打磨管端外圆面，效率大大提高；处理后的管子外圆面圆度、圆柱度、表面光洁度质量都很好，对下一道工序管子管板焊接提供了有利的工序质量保障。

技术领域

本发明涉及机械专用设备，具体涉及一种专用的大型容器U型管管端除锈抛光装置及方法，特别是抛光机。

背景技术

当今的工业生产中有大量的石化类容器产品，其中换热器容器有成百上千的换热管管端需要抛光后胀焊，且换热管管端胀焊有工艺要求。根据GB151-2014中8.3.2要求：碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈至呈现金属光泽，高合金钢、铝、铜、钛、镍、锆及其合金换热管管端应清除表面附着物及氧化层。其中，a)对焊接接头，管端清理长度应不小于换热管外径，且不小于25mm；b)对胀接接头，管端清理长度应不小于强度胀接长度，且不得影响胀接质量；c)双管板热交换器换热管的管端清理长度按设计文件规定。

目前，对于U型管管端外圆的除锈抛光处理，主要采用柔性砂轮手工操作打磨管端外圆面，这种处理方法虽然简单方便，但同时也带来很多问题。

1)U型管管端外圆磨削不均匀，抛光质量纯粹靠工人熟练程度控制，圆度和圆柱度公差往往都超标，影响下一道工序管子管板焊接的质量；

2)手工方式抛光300mm左右长的U型管管端，熟练工人需要10分钟左右的时间，一个大型容器U型管有几千根，手工完成这道工序占用大量的生产时间；

3)手工砂轮抛光这到工序，本身存在一定的安全隐患，磨削后大量的粉尘对操作者来说职业危害巨大。

因此，亟需一种U型管管端除锈抛光设备，可以在满足圆度、圆柱度和光洁度的情况下对U型管管端外圆面除锈抛光，又能保护一线操作者免受粉尘带来的职业危害。

针对上述技术问题，本发明提供了一种专用的大型容器U型管管端除锈抛光装置及方法，使其能代替手工操作打磨抛光U型管管端外圆面，使抛光后的U型管管端外圆面精度满足需求，保证管子管板焊接质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：通过设置往复行走系统设定移动方向和距离，在电机频繁换向下实现往复运动，带动主轴抛光系统和抛光轮组件移动往复运动，对U型换热管管端外圆面循环往复除锈抛光，从而完成了本发明。

本发明的目的在于提供以下方面：

第一方面，本发明提供一种了U型管管端除锈抛光装置，该装置包括：往复行走系统、主轴抛光系统和抛光轮组件；

所述往复行走系统设定方向和距离往复运动，带动主轴抛光系统和抛光轮组件移动往复运动，对U型换热管管端外圆面循环除锈抛光。

其中，所述往复行走系统包括：

固定连接在床鞍5下端的滑块17，在导轨3上往复移动，使往复行走系统往复运动；

通过联轴器20与导轨3连接的带减速机的电机21，为往复行走系统往复运动提供动力。

进一步地，所述滑块17通过丝母30与床鞍5和导轨3连接；

所述导轨3中设有往复丝杠31，丝母30在往复丝杠31上的螺纹槽中移动，使滑块17的移动。

优选地，所述导轨3并列设置两条；

所述滑块17设置有多个，在两条导轨3上平均分配；

任选地，在往复行走系统中对导轨3设置行程开关。