[发明专利]一种连铸高合金模具钢圆坯的快速热送装置及热送方法有效
申请号: | 201910438656.4 | 申请日: | 2019-05-24 |
公开(公告)号: | CN110102729B | 公开(公告)日: | 2022-03-08 |
发明(设计)人: | 李丰功;刘茂文;刘利;陈良;吴明洋;马丙涛;闻小德;刘超群;刘鹏;刁峰;刘兵;时振明;尹崇丽 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B22D11/124 | 分类号: | B22D11/124;B22D11/126;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50 |
代理公司: | 北京方安思达知识产权代理有限公司 11472 | 代理人: | 陈琳琳;张红生 |
地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连铸高 合金 模具钢 快速 装置 方法 | ||
1.一种连铸高合金模具钢圆坯的快速热送方法,所述快速热送方法基于以下快速热送装置,所述快速热送装置包括:无喷淋冷却水区域(1)、第一红外测温仪(2)、拉矫机(3)、火切机(4)、切割辊道(5)、横向移坯机(6)、单流热送辊道(7)、圆坯提升机(8)、加热炉(9)、第二红外测温仪(10)、第三红外测温仪(11);
所述拉矫机(3)之前设置无喷淋冷却水区域(1),且在拉矫机(3)的入口设置第一红外测温仪(2),所述拉矫机(3)与火切机(4)之间通过辊道连接;火切机(4)与横向移坯机(6)之间为切割辊道(5);横向移坯机(6)与单流热送辊道(7)连接,单流热送辊道(7)的入口设置第二红外测温仪(10);单流热送辊道(7)通过圆坯提升机(8)与加热炉(9)连接,加热炉(9)入口设置第三红外测温仪(11);
所述快速热送方法包括以下步骤:
步骤1)高合金模具钢圆坯出二冷区后经无喷淋冷却水区域(1)进入拉矫机(3),第一红外测温仪(2)对高合金模具钢圆坯表面进行测温;
步骤2)高合金模具钢圆坯出拉矫机(3)后,通过辊道运送到火切机(4),根据要求的定尺进行火焰切割;火切机(4)对高合金模具钢圆坯进行火焰切割时,采用铁粉做助熔剂;
步骤3)高合金模具钢圆坯切割完毕后进入切割辊道(5);
步骤4)高合金模具钢圆坯到达切割辊道(5)末端后,通过横向移坯机(6)将多流高合金模具钢圆坯横移到单流热送辊道(7),单流热送辊道入口设置第二红外测温仪(10)对高合金模具钢圆坯进行测温;
步骤5)高合金模具钢圆坯由单流热送辊道送至爬坡斜辊道,通过圆坯提升机(8)将单流模具钢圆坯从爬坡斜辊道提升到加热炉前辊道,等待进入加热炉(9),加热炉(9)入口配备第三红外测温仪(11),对模具钢圆坯进行测温;
所述步骤3)到步骤5)中,高合金模具钢圆坯从切割辊道(5)通过辊道运送加热炉(9)的总时间≤20min,出现设备故障原因导致无法热送或热送总时间>20min时,高合金模具钢圆坯终止热送,由天车吊入缓冷坑进行缓冷;
所述步骤1)中,第一红外测温仪测温温度≥950℃;
所述步骤4)中,第二红外测温仪测温温度要求≥650℃,单流热送辊道传输速度为10m/min;
所述步骤5)中,圆坯提升机(8)提升高度5m,提升速度5m/min,第三红外测温仪测温温度要求≥550℃。
2.根据权利要求1所述的快速热送方法,其特征在于,高合金模具钢的成分中,V按照成分下限0.8%控制,N按照≤0.008%控制,Al按照≤0.005%控制,Nb按照≤0.005%控制,Ti按照≤0.005%控制。
3.根据权利要求1所述的快速热送方法,其特征在于,所述步骤3)中,切割辊道(5)的传输速度为8m/min。
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