[发明专利]一种含芳烃柴油馏分加氢转化生产汽油的方法

权利要求书

1.一种含芳烃柴油馏分加氢转化生产汽油的方法，含芳烃柴油馏分和氢气在加氢精制条件下通过装填有加氢精制催化剂的加氢精制反应器，所得加氢精制流出物在加氢转化条件下通过加氢转化反应器，与加氢转化催化剂接触反应，加氢转化流出物进行气液分离，液体经分馏得到气体、汽油组分和柴油组分；所述方法依次包括以下内容：

a）一个步骤，反应压力低于最高操作压力，提高转化反应器的反应温度，保持转化反应器单床层温升或总床层温升达到最大操作温升，直至汽油组分质量达标；

b）一个步骤，逐渐提高反应压力，同时提高转化反应器的反应温度，保持转化反应器转化率不低于设计值；

c）一个步骤，保持转化反应器的反应温度不变，仅提高反应压力，直至反应压力达到设计压力或转化率低于设计值；

其中，开工初期按照步骤a）进行，当无法通过调整反应温度的手段使转化反应器的转化率达到设计值，或无法通过调整反应温度使精制流出物氮含量满足加氢转化催化剂要求，或无法通过调整反应温度使汽油组分质量达标，即切换至步骤b）；当反应器内最高点温度达到反应器使用温度上限时，切换至步骤c）。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的设计值是指转化反应器＞205℃转化率为35～45 wt%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述汽油组分质量达标是指其研究法辛烷值≮90。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b）中，所述反应压力的平均提压速率以下式表示： ；

其中，ΔP为氢分压提高速率，单位为MPa/d；t为运行时间，单位为d；ρ为原料油密度，单位为g/cm³；T为转化反应器平均温度，单位为℃；-10^-4≤A≤0，0≤B≤0.01，A、B均为常数且不能同时取零。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的含芳烃柴油馏分的芳烃含量在50wt%以上，初馏点为50℃～280℃，95wt%馏出温度为330℃～450℃，两环以上芳烃含量在30wt%以上。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述含芳烃柴油馏分选自催化裂化柴油、芳烃抽提装置抽余油、煤液化柴油、煤焦油柴油、页岩油柴油馏分中的一种或几种。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制条件为：反应压力2.0～16.0 MPa，氢油体积比300∶1～1500∶1，体积空速为0.1～5.0 h^-1，反应温度200℃～450℃；所述的加氢转化条件为：反应压力为2.0~16.0 MPa，氢油体积比300∶1～1500∶1，体积空速为0.5~5.0 h^-1，反应温度200℃～450℃。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b）的操作过程如下：在保持转化反应器转化率不低于设计值的前提下，首先提高系统的操作压力，之后逐渐提高反应温度，之后的提压操作和提温操作交替进行。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂为柴油加氢精制催化剂；柴油加氢精制催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体；以催化剂重量为基准，第ⅥB族金属含量以氧化物计为8wt%～28wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为2wt%～15wt%；其性质如下：比表面积为100～650 m²/g，孔容为0.15～0.8mL/g。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢转化催化剂包括裂化组分和加氢组分，裂化组分包括无定形硅铝和/或Y型分子筛；以催化剂的重量为基准，Y型分子筛含量为10～70 wt%；粘合剂为氧化铝或氧化硅；加氢组分选自第ⅥB族、第Ⅶ族或第Ⅷ族的金属、金属氧化物或金属硫化物中的一种或几种。