[发明专利]一种铁硅铝材料及其制备方法

说明书

本发明提出了一种铁硅铝材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)将包括以下质量百分比组分的铁硅铝粉末在封闭空间内进行烘干加热得到干燥后的铁硅铝粉末，且在烘干加热时向封闭空间内通入不与铁硅铝发生反应的惰性气体，且保持封闭空间内的气压大于大气压强；Si 5％～20％，Al 2％～9％，Fe余量；所述铁硅铝粉末的粒度大小均为120‑280目；(2)将步骤(1)中得到干燥后的铁硅铝粉末先进行预混粉，然后高能球磨得到球磨好的软磁合金粉末：(3)将步骤(2)中球磨好的软磁合金粉末进行1.2‑2.9小时的钝化处理得到钝化处理后的软磁合金粉末；(4)对步骤(3)中钝化处理后的软磁合金粉末进行退火处理。

技术领域

本发明涉及一种铁硅铝材料及其制备方法。

背景技术

电磁干扰是指电磁波与电子元件作用而产生的干扰现象。任何带电体周围都存在着电场，周期变化的电场会产生周期变的磁场，形成电磁波，从而产生电磁辐射。电磁波的干扰会对公共环境和人身安全以及军事保密、安全造成很大的危害，且随着许多有源网络向小型化和高频化方向发展，其危害性来越大。所以，电磁辐射已被世界卫生组织列为继水源、大气、噪声之后的第四大环境污染源。

近年来,国内外许多材料研究者广泛参与到研究多种不同特性的抗EMI材料中来，希望能开辟一个材料应用的新领域。在众多抗EMI材料中，软磁材料作为既具有介电损耗又具有磁损耗的材料,具有低成本，高效率，抗干扰效果优异等特点，一直是抗EMI的首选材料。被命名为仙达斯特合金的金属软磁材料是一种传统的软磁材料，在现在的应用非常广泛。

在现有技术中，铁硅铝磁粉的制备工艺上仍有不足，需要进一步改进。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种铁硅铝材料及其制备方法，结合高能球磨和退火工艺的粉末冶金制备铁硅铝软磁粉末的方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种铁硅铝材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将包括以下质量百分比组分的铁硅铝粉末在封闭空间内进行烘干加热得到干燥后的铁硅铝粉末，且在烘干加热时向封闭空间内通入不与铁硅铝发生反应的惰性气体，且保持封闭空间内的气压大于大气压强；Si5％～20％，Al2％～9％，Fe余量；所述铁硅铝粉末的粒度大小均为120-280目；

(2)将步骤(1)中得到干燥后的铁硅铝粉末先进行预混粉，然后高能球磨得到球磨好的软磁合金粉末：

(3)将步骤(2)中球磨好的软磁合金粉末进行1.2-2.9小时的钝化处理得到钝化处理后的软磁合金粉末；

(4)对步骤(3)中钝化处理后的软磁合金粉末进行退火处理。

本发明还进一步设置为，所述步骤(1)中所述铁硅铝粉末包括质量百分比为2％硬脂酸。

本发明还进一步设置为，所述步骤(1)中所述烘干加热，烘干加热时间为2-3小时，烘干加热温度为95℃。

本发明还进一步设置为，所述步骤(2)中所述预混粉方式为球磨，球料比5:1，转速200r/min。

本发明还进一步设置为，所述步骤(1)中的高能球磨方法，参数分别为：球料比5:1，转速450～550r/min，球磨时间为12～18小时。

本发明还进一步设置为，所述步骤(1)中的高能球磨，每次球磨3小时，要停止0.5小时。

本发明还进一步设置为，所述步骤(2)中的钝化处理在手套箱中进行，手套箱内的氧含量需控制在200PPM以下。

本发明还进一步设置为，所述步骤(3)中的退火处理，参数为退火温度650～750℃，退火时间0.5～1.5小时，升温速度为10℃/min，退火处理完成后自然冷却。