[发明专利]一种橡胶塞子除边装置及除边方法

说明书

本发明公开一种橡胶塞子除边装置及除边方法，装置部分包括位于冲床滑块上的除边模具阳冲件和位于除边模具阳冲件下方的阴冲板，所述除边模具阳冲件的阳冲内孔和橡胶塞子的颈部定位配合；另外本发明还提供与上述装置相应的除边方法；本发明最终能够解决硫化胶片除边操作中存在橡胶塞子冠部定位时必须通过外力作用将橡胶塞子挤入阴冲内孔中的问题和因橡胶收缩积累导致橡胶塞子与阴冲内孔出现一定错位的问题。

技术领域

本发明涉及橡胶塞子生产技术领域，具体地指一种橡胶塞子除边装置及除边方法。

背景技术

药用橡胶塞子是药物封装的封口件和导出件，我国每年使用的注射橡胶塞子、口服液橡胶塞、预灌封塞子等总量近1000亿只。药用橡胶生产的工艺国内外基本相同，其工艺流程如下：材料配合工序、橡胶混炼工序、胶料预成型工序、硫化成型工序、除边工序、清洗工序、包装工序。由于橡胶塞子产量巨大，因而国内外生产企业均采用 “群模硫化”方法。所谓的“群模硫化”法是指在一套橡胶塞子硫化模具上开出成百乃至上千个橡胶塞子模腔，然后采用大吨位、大热板面积的模压硫化机进行硫化的方法；又为方便这成百上千橡胶塞子从硫化模具中取出，在硫化模具设计时专门设计了用于连接单一塞子的、厚度在0.7mm左右的“工艺胶边”，如图1所示，我们将由工艺胶边5连接橡胶塞子3的胶片称之谓硫化胶片。

由于采用“群模硫化”工艺，必然产生工艺胶边5，因此必须将橡胶塞子3从“硫化胶片”上“脱”下来，使得橡胶塞子3和工艺胶边5互相分离，国际通行方法是采用冷冲除边原理，该生产过程又被称之谓“除边工序”。如图3和4所示，除边工序是由冲床提供动力、通过除边模具上的阳冲1.2和阴冲内孔2.1实现冲边目的的。所以，除边工序就是利用冲切原理将硫化胶片上的橡胶塞子3冲切下来变成一个个独立的完整的橡胶塞子的过程。

国际上通行的硫化胶片除边方式为机械冲切除边法，其原理是利用安装于冲床上的除边模具来实现的，除边模具结构见图3，其由模架及安装于模架上的阳冲、阴冲、弹簧11、压板10等组成，模架固定于冲床机座上，阳冲部件则通过模具模柄固定于冲床移动的滑块上。具体操作方式：操作人员拾取待除边的、与除边模具排布一致的硫化胶片，将硫化胶片的橡胶塞子3冠部向下放入阴冲内孔2.1中，然后，阳冲1.2随冲床滑块13冲下，由弹簧11提供压力的压板10先接触塞子并将未入阴冲内孔2.1的橡胶塞子3压入阴冲内孔2.1后，阳冲1.2冲下将橡胶塞子3从硫化胶片上冲离下来，被冲离硫化胶片的橡胶塞子3通过阳冲内孔1.1中提供的压缩空气吹落至阴冲内孔2.1下方的收集容器中；尔后，冲床滑块13携带阳冲1.2上升、模具打开，操作工再用手取出工艺胶边，一个冲切周期完成。

需要说明的是：为了保证橡胶塞子3尺寸精度和美观，橡胶塞子3的冠部直径与阴冲内孔2.1都采用过盈配合，因此，由于橡胶塞子3冠部直径大于阴冲内孔2.1直径，因此，橡胶塞子3冠部是不能自然进入阴冲内孔2.1的，必须通过外力作用将橡胶塞子3 “挤入”阴冲内孔2.1中的；也由于橡胶制品收缩率不同，作为群模硫化胶片，其收缩积累导致硫化胶片上的橡胶塞子3相对位置与阴冲内孔2.1会产生一定的误差，即硫化胶片上的橡胶塞子3与阴冲内孔2.1会有一定“错位”，解决这种“错位”是利用橡胶的柔性和工艺胶边薄而易于变形的特点强制“挤入”阴冲内孔来实现的，同时，橡胶塞子3结构设计时也充分考虑这一因素，冠部高度方向设计了锥面与过渡圆弧以利于塞子冠部导入阴冲内孔2.1中（见图2和4）。

上述通行的硫化胶片除边方式操作较为复杂，始终存在橡胶塞子冠部定位时必须通过外力作用将橡胶塞子 “挤入”阴冲内孔中的问题和因橡胶收缩积累导致橡胶塞子与阴冲内孔出现一定“错位”的问题，而这正是导致橡胶塞子出现大边和切肉等质量问题的根源所在。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种橡胶塞子除边装置及除边方法，能够解决硫化胶片除边操作中存在橡胶塞子冠部定位时必须通过外力作用将橡胶塞子 挤入阴冲内孔中的问题和因橡胶收缩积累导致橡胶塞子与阴冲内孔出现一定错位的问题。