[发明专利]一种利用废片自扣方式制造散片电机铁芯方法

权利要求书

1.一种利用废片自扣方式制造散片电机铁芯方法，其特征在于：所述的制造方法包括以下步骤：

步骤1、矫平过程：把经过卷板机开卷的钢板通过精密矫平机，矫平钢板表面；

步骤2、冲裁过程：把经过矫平的钢板通入自动送料机，经过自动送料机把钢板输送到高速冲床，进行冲裁；

步骤3、冲裁槽内废片过程：利用多工位级进模具，冲裁散片槽体(3)内的废片一(1)，把槽体(3)中的废片一(1)从钢板中冲裁分离；

步骤4、冲裁槽内废片的扣点过程：利用多工位级进模具，冲裁散片槽体(3)内的废片二(2)的中间位置，使废片二(2)的表面一面形成凹陷(5)，另一面形成凸起(6)；

步骤5、冲裁槽内自扣废片过程：利用多工位级进模具，冲裁散片槽体(3)内的废片二(2)，在废片二(2)与钢板之间保留钢板厚度的四分之一至六分之一的余量；

步骤6、反压自扣过程：把废片二(2)反压到钢板内，废片二(2)表面与钢板表面相平，形成废片二(2)与钢板间的自扣；

步骤7、冲压定子散片外形过程：把钢板输送到定子外形冲压模具部分，冲压钢板，使钢板达到所需定子的外形要求；

步骤8、定子散片连接过程：把冲裁完成的定子散片，输送到定子模具内，利用相互叠压的废片二(2)中的凸起(6)和凹陷(5)，通过压力使相邻两片定子散片的凸起(6)和凹陷(5)相配合，根据定子厚度的需要，把一定数量的定子散片叠接在一起；

步骤9、定子散片加工过程：把相互叠接的定子散片进行热处理；

步骤10、脱卸废片二(2)过程：把经过热处理后的定子放置在脱卸装置中，把定子槽体(3)中的废片二(2)从定子中冲出，进行脱卸；

步骤11、放置槽楔纸过程：在定子槽体(3)中放置槽楔纸。

2.根据权利要求1所述的一种利用废片自扣方式制造散片电机铁芯方法，其特征在于：在所述的步骤4中，废片二(2)的冲裁部位设置在槽体(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种利用废片自扣方式制造散片电机铁芯方法，其特征在于：槽体(3)内的废片二(2)设置2至6个，所述的2至6个废片二(2)呈轴对称或中心对称排列。

4.根据权利要求1所述的一种利用废片自扣方式制造散片电机铁芯方法，其特征在于：在所述的步骤4中，废片二(2)的冲裁部位设置在轭部(4)。

5.根据权利要求4所述的一种利用废片自扣方式制造散片电机铁芯方法，其特征在于：轭部(4)上的废片二(2)设置2至6个，所述的2至6个废片二(2)呈轴对称或中心对称排列。

6.根据权利要求1所述的一种利用废片自扣方式制造散片电机铁芯方法，其特征在于：在所述的步骤4中，每间隔一定数量的定子片，设置一片在废片二(2)的中间位置具有通孔的废片二(2)。

7.根据权利要求1所述的一种利用废片自扣方式制造散片电机铁芯方法，其特征在于：在所述的步骤5中，废片二(2)与钢板之间保留钢板厚度的六分之一的余量。