[发明专利]一种刀具侧面平磨工装及平磨方法

说明书

本发明提出了一种刀具侧面平磨工装及平磨方法，包括底座、侧条、边堵、顶销和调节螺栓，所述底座为左右对称结构，所述底座的底为中间低的V形面，所述底座的上表面中间位置设置V形槽，所述V形槽两侧的底座上表面分别设置长条形的侧条，所述V形槽两端的底座表面分别设置边堵，所述边堵表面与V形槽等高处设置通孔，所述通孔的轴线与V形槽的长度方向一致，所述通孔内部配合安装顶销，所述通孔远离底座的一端内部设置内螺纹，所述通孔的内螺纹部分配个安装调节螺栓，通过工装角度复刻至工件的方式，提升加工精度，能够控制精磨预留量，为后续精磨打下良好基础，提升加工效率和成品率。

技术领域

本发明涉及刀具加工技术领域，具体为一种刀具侧面平磨工装及平磨方法。

背景技术

W型立方氮化硼超硬刀具是一个形状较为特殊的刀具，由于其具有三个80°锐角，使用寿命比80°菱形片提高了50%，受到了广大用户的欢迎。但是W型刀片由于其特殊的形状，材料又是立方氮化硼超硬材料，加工起来难度特别大，主要是效率低下、成品率低，导致价格居高不下，这样W型刀片对于用户来讲优势就不是很明显。而W型刀具加工的难点就在于侧边的角度和内切圆很难控制，这是造成加工效率低和成品率低的根本原因。传统的方法一般来讲有两种：一种是毛坯直接在数控周边磨上精磨削，另外一种平磨上去除一部分侧边余量。第一种方法，成品率很高，但是由于磨削余量太大，导致磨削时间很长、砂轮消耗很大，综合成本很高；第二种方法效率高，但是由于在平磨上很难控制磨削角度和内切圆尺寸，导致废品率很高，最终综合成本依然很高。为此，我们提出了一种能够同时解决以上问题的方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种刀具侧面平磨工装及平磨方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提出：一种刀具侧面平磨工装，包括底座、侧条、边堵、顶销和调节螺栓，所述底座为左右对称结构，所述底座的底为中间低的V形面，所述底座的上表面中间位置设置V形槽，所述V形槽两侧的底座上表面分别设置长条形的侧条，所述V形槽两端的底座表面分别设置边堵，所述边堵表面与V形槽等高处设置通孔，所述通孔的轴线与V形槽的长度方向一致，所述通孔内部配合安装顶销，所述通孔远离底座的一端内部设置内螺纹，所述通孔的内螺纹部分配合安装调节螺栓。

所述底座V形面的内角与工件的钝角角度相等，所述底座的V形槽内角与工件的锐角角度相等。

所述侧条表面设置T形通孔，所述T形通孔的长度方向与侧条的长度方向垂直，所述底座的上表面与T形通孔对应的位置设置螺纹孔。

根据上述刀具侧面平磨工装，提供一种刀具侧面平磨的方法，包括以下步骤：

S1）测量毛坯内切圆直径：将三角形毛坯与测量卡具结合，测量毛坯上顶面与测量卡具底面的距离M，测量毛坯最低点至测量卡具底面的距离a，其中测量卡具的表面的V形装配槽侧面与中面的夹角分别为γ和β-γ，其中β为工件的锐角，则毛坯的内切圆直径D1为：

S2）确定单次进刀量：确定工件的内切圆直径D2；

第一打磨面的进刀量为：

X1=（D1-D2）/2；

第二打磨面的进刀量为：

X2 = X1；

第三打磨面的进刀量为：

第四打磨面的进刀量为：

第五打磨面的进刀量为：

第六打磨面的进刀量为：

X6 = X5；