[发明专利]一种刀具侧面平磨工装及平磨方法

权利要求书

1.一种刀具侧面平磨工装，包括底座（1）、侧条（2）、边堵（3）、顶销（4）和调节螺栓（5），其特征在于：所述底座（1）为左右对称结构，所述底座（1）的底为中间低的V形面，所述底座（1）的上表面中间位置设置V形槽，所述V形槽两侧的底座（1）上表面分别设置长条形的侧条（2），所述V形槽两端的底座（1）表面分别设置边堵（3），所述边堵（3）表面与V形槽等高处设置通孔，所述通孔的轴线与V形槽的长度方向一致，所述通孔内部配合安装顶销（4），所述通孔远离底座（1）的一端内部设置内螺纹，所述通孔的内螺纹部分配合安装调节螺栓（5）；

所述底座（1）V形面的内角与工件的钝角角度相等，所述底座（1）的V形槽内角与工件的锐角角度相等；

所述侧条（2）表面设置T形通孔，所述T形通孔的长度方向与侧条（2）的长度方向垂直，所述底座（1）的上表面与T形通孔对应的位置设置螺纹孔；

根据上述刀具侧面平磨工装，提供一种刀具侧面平磨的方法，包括以下步骤：

S1）测量毛坯内切圆直径：将三角形毛坯与测量卡具（6）结合，测量毛坯上顶面与测量卡具（6）底面的距离M，测量毛坯最低点至测量卡具（6）底面的距离a，其中测量卡具（6）的表面的V形装配槽侧面与中面的夹角分别为γ和β-γ，其中β为工件的锐角，则毛坯的内切圆直径D1为：

S2）确定单次进刀量：确定工件的内切圆直径D2；

第一打磨面的进刀量为：

X1=（D1-D2）/2；

第二打磨面的进刀量为：

X2 = X1；

第三打磨面的进刀量为：

第四打磨面的进刀量为：

第五打磨面的进刀量为：

第六打磨面的进刀量为：

X6 = X5；

S3）装配工件：将工件放置在底座（1）的V形槽内部，使工件的侧边分别与V形槽的侧壁接触，此时旋紧调节螺栓（5），使两端的顶销（4）在轴线方向上夹紧工件；

S4）对刀和工件打磨：使底座（1）底面的一面与打磨设备的加工平台的水平面贴合，另一个底面翘起，然后固定底座（1）；

逐步使砂轮靠近工件上表面，以刚磨削工件表面为磨削起始点，将这个点置为零点，按照进刀量X1进刀磨削，完成第一面打磨后，退刀至磨削起始点；

调整底座（1）使原本翘起的底面与加工平台的水平面贴合，然后按照进刀量X2进刀磨削，完成第二面打磨后，退刀至磨削起始点；

旋松调节螺栓（5），使工件向砂轮方向旋转120°，重新旋紧调节螺栓（5），将工件夹紧；

调整底座（1）使原本翘起的底面与加工平台的水平面贴合，然后按照进刀量X3进刀磨削，完成第三面打磨后，退刀至磨削起始点；

调整底座（1）使原本翘起的底面与加工平台的水平面贴合，然后按照进刀量X4进刀磨削，完成第四面打磨后，退刀至磨削起始点；

旋松调节螺栓（5），使工件向砂轮方向旋转120°，重新旋紧调节螺栓（5），将工件夹紧；

调整底座（1）使原本翘起的底面与加工平台的水平面贴合，然后按照进刀量X5进刀磨削，完成第五面打磨后，退刀至磨削起始点；

调整底座（1）使原本翘起的底面与加工平台的水平面贴合，然后按照进刀量X6进刀磨削，完成第六面打磨后，退刀至磨削起始点。

2.根据权利要求1所述的一种刀具侧面平磨工装，其特征在于：在步骤S4）调整底座（1）过程中，在底座（1）的上表面加装侧条（2）通过调整侧条（2）的位置，使侧条（2）在垂直于轴线的方向上将工件夹紧。